Tính toàn vẹn của bất kỳ quy trình sản xuất hoặc đo lường chính xác nào đều bắt đầu từ nền tảng của nó. Tại ZHHIMG®, mặc dù danh tiếng của chúng tôi được xây dựng dựa trên các giải pháp đá granite siêu chính xác, chúng tôi nhận thức rõ vai trò quan trọng của Tấm bề mặt gang và Tấm đánh dấu trong các ngành công nghiệp toàn cầu. Việc hiểu rõ cách lắp đặt, bảo trì và xác minh độ chính xác của các công cụ tham chiếu này không chỉ là phương pháp tối ưu mà còn là sự khác biệt giữa đảm bảo chất lượng và phế liệu đắt đỏ.
Điều kiện tiên quyết tuyệt đối: Lắp đặt đúng cách và cấu trúc không bị ảnh hưởng
Trước khi một tấm đánh dấu gang có thể đạt được độ chính xác tham chiếu, nó phải được lắp đặt và điều chỉnh chính xác. Giai đoạn thiết lập quan trọng này không chỉ mang tính thủ tục; nó ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn cấu trúc và độ phẳng của tấm. Việc lắp đặt không đúng cách—chẳng hạn như phân bổ tải trọng không đều hoặc cân chỉnh không đúng cách—có thể vi phạm các quy định của ngành và làm biến dạng vĩnh viễn tấm, khiến nó không thể sử dụng được. Do đó, chỉ những nhân viên được đào tạo và có thẩm quyền mới được thực hiện công việc này. Việc vi phạm các quy trình này không chỉ không tuân thủ mà còn có thể làm hỏng cấu trúc của dụng cụ chính xác.
Đánh dấu tấm trong quy trình làm việc: Dữ liệu tham chiếu
Trong bất kỳ xưởng nào, dụng cụ đều được phân loại theo chức năng cụ thể: tham chiếu, đo lường, vẽ trực tiếp và kẹp. Tấm đánh dấu là dụng cụ tham chiếu cơ bản cho quy trình khắc. Bản thân việc khắc là thao tác thiết yếu để chuyển đổi thông số kỹ thuật bản vẽ sang phôi hoặc phôi bán thành phẩm, thiết lập ranh giới gia công rõ ràng, điểm tham chiếu và các đường hiệu chỉnh quan trọng. Độ chính xác khắc ban đầu này, thường được yêu cầu trong khoảng từ 0,25 mm đến 0,5 mm, có tác động trực tiếp và sâu sắc đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Để duy trì tính toàn vẹn này, tấm phải được cân bằng và đặt chắc chắn, với tải trọng được phân bổ đều trên tất cả các điểm đỡ để tránh ứng suất kết cấu. Người sử dụng phải đảm bảo trọng lượng phôi không bao giờ vượt quá tải trọng định mức của tấm để tránh hư hỏng kết cấu, biến dạng và giảm chất lượng công việc. Hơn nữa, bề mặt làm việc phải được sử dụng đồng đều để tránh mài mòn cục bộ và vết lõm, đảm bảo tuổi thọ.
Kiểm tra độ phẳng: Khoa học xác minh
Thước đo thực sự của một tấm khắc là độ phẳng của bề mặt làm việc. Phương pháp chính để xác minh là Phương pháp Điểm. Phương pháp này xác định mật độ điểm tiếp xúc cần thiết trong một diện tích hình vuông 25 mm:
- Bảng loại 0 và 1: Tối thiểu 25 ô.
- Bảng loại 2: Tối thiểu 20 ô.
- Bảng xếp hạng 3: Tối thiểu 12 ô.
Mặc dù kỹ thuật truyền thống "cọ xát hai tấm vào nhau" có thể đảm bảo độ khít và độ phẳng bề mặt, nhưng nó không đảm bảo độ phẳng. Kỹ thuật này có thể tạo ra hai bề mặt khớp hoàn hảo, nhưng thực tế lại cong hình cầu. Độ thẳng và độ phẳng thực sự phải được kiểm tra bằng các phương pháp nghiêm ngặt hơn. Độ lệch thẳng có thể được định lượng bằng cách di chuyển đồng hồ so và giá đỡ của nó dọc theo một điểm tham chiếu thẳng đã biết, chẳng hạn như thước đo góc vuông chính xác, trên bề mặt tấm. Đối với các tấm đo lường đòi hỏi khắt khe nhất, Phương pháp Mặt phẳng Quang học sử dụng giao thoa quang học được sử dụng để xác minh độ chính xác ở cấp độ dưới micron.
Xử lý lỗi: Đảm bảo tính lâu dài và tuân thủ
Chất lượng tấm đánh dấu được quản lý bởi các khuôn khổ quy định nghiêm ngặt, chẳng hạn như tiêu chuẩn JB/T 7974—2000 trong ngành công nghiệp máy móc. Trong quá trình đúc, các khuyết tật như rỗ khí, lỗ cát và lỗ co ngót có thể xảy ra. Việc xử lý đúng cách các khuyết tật đúc vốn có này là rất quan trọng đối với tuổi thọ của tấm. Đối với các tấm có cấp chính xác thấp hơn “00”, một số sửa chữa nhất định được phép:
- Các khuyết tật nhỏ (hạt cát có đường kính nhỏ hơn 15mm) có thể được bịt kín bằng vật liệu tương tự, với điều kiện độ cứng của nút bịt thấp hơn độ cứng của sắt xung quanh.
- Bề mặt làm việc không được có quá bốn điểm cắm, cách nhau một khoảng cách ít nhất là $80\text{mm}$.
Ngoài các lỗi đúc, bề mặt làm việc phải không có bất kỳ vết gỉ, vết xước hoặc vết lõm nào ảnh hưởng đến việc sử dụng.
Bảo trì để có độ chính xác lâu dài
Cho dù dụng cụ tham chiếu là Tấm đánh dấu bằng gang hay Tấm bề mặt đá granite ZHHIMG®, việc bảo trì rất đơn giản nhưng quan trọng. Bề mặt phải được giữ sạch sẽ; khi không sử dụng, cần vệ sinh kỹ lưỡng, phủ một lớp dầu bảo vệ chống gỉ và che phủ bằng một lớp phủ bảo vệ. Việc sử dụng phải luôn được thực hiện trong môi trường được kiểm soát, lý tưởng nhất là ở nhiệt độ môi trường (20±5)℃, và phải tuyệt đối tránh rung động. Bằng cách tuân thủ các hướng dẫn nghiêm ngặt này về lắp đặt, sử dụng và bảo trì, các nhà sản xuất có thể đảm bảo các mặt phẳng tham chiếu của họ luôn chính xác, bảo vệ chất lượng và tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng.
Thời gian đăng: 31-10-2025