Tính toàn vẹn của bất kỳ quy trình sản xuất chính xác hoặc đo lường nào đều bắt đầu từ nền tảng của nó. Tại ZHHIMG®, mặc dù danh tiếng của chúng tôi được xây dựng dựa trên các giải pháp đá granit siêu chính xác, chúng tôi nhận thức được vai trò quan trọng của các tấm bề mặt và tấm đánh dấu bằng gang trong các ngành công nghiệp toàn cầu. Hiểu cách lắp đặt, bảo trì và kiểm tra độ chính xác của các công cụ tham chiếu này không chỉ là thực hành tốt nhất mà còn là sự khác biệt giữa đảm bảo chất lượng và phế phẩm tốn kém.
Điều kiện tiên quyết tuyệt đối: Lắp đặt đúng cách và cấu trúc không bị hư hại
Trước khi một tấm đánh dấu bằng gang có thể đạt được độ chính xác tham chiếu, nó phải được lắp đặt và điều chỉnh đúng cách. Giai đoạn thiết lập quan trọng này không chỉ đơn thuần là quy trình; nó ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn cấu trúc và độ phẳng của tấm. Việc lắp đặt không đúng cách—chẳng hạn như phân bố tải trọng không đều hoặc cân bằng không chính xác—có thể vi phạm các quy định của ngành và làm biến dạng vĩnh viễn tấm, khiến nó không thể sử dụng được. Do đó, chỉ những người được ủy quyền và được đào tạo mới nên thực hiện công việc này. Vi phạm các quy trình này không chỉ là không tuân thủ mà còn có thể làm tổn hại đến cấu trúc của dụng cụ chính xác.
Đánh dấu tấm trong quy trình làm việc: Chuẩn tham chiếu
Trong bất kỳ xưởng nào, các dụng cụ đều được phân loại theo vai trò cụ thể: dụng cụ tham khảo, dụng cụ đo lường, dụng cụ vẽ trực tiếp và dụng cụ kẹp. Tấm đánh dấu là dụng cụ tham khảo cơ bản cho quá trình vạch dấu. Bản thân việc vạch dấu là thao tác thiết yếu để chuyển các thông số kỹ thuật bản vẽ lên phôi hoặc bán thành phẩm, thiết lập các ranh giới gia công rõ ràng, các điểm tham chiếu và các đường hiệu chỉnh quan trọng. Độ chính xác của việc vạch dấu ban đầu này, thường được yêu cầu trong khoảng 0,25 mm đến 0,5 mm, có tác động trực tiếp và sâu sắc đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Để duy trì tính toàn vẹn này, tấm đế phải được cân bằng và đặt chắc chắn, với tải trọng được phân bố đều trên tất cả các điểm đỡ để tránh ứng suất kết cấu. Người sử dụng phải đảm bảo trọng lượng của vật gia công không bao giờ vượt quá tải trọng định mức của tấm đế để tránh hư hỏng kết cấu, biến dạng và giảm chất lượng công việc. Hơn nữa, bề mặt làm việc cần được sử dụng đồng đều để tránh mài mòn cục bộ và vết lõm, đảm bảo tuổi thọ.
Kiểm tra độ phẳng: Khoa học về xác minh
Tiêu chí đánh giá thực sự của một tấm khắc là độ phẳng của bề mặt làm việc. Phương pháp chính để kiểm tra là Phương pháp Điểm. Phương pháp này xác định mật độ điểm tiếp xúc cần thiết trong một khu vực hình vuông 25mm:
- Biển số loại 0 và 1: Tối thiểu 25 chỗ.
- Biển số loại 2: Tối thiểu 20 chỗ.
- Biển số loại 3: Tối thiểu 12 chỗ.
Mặc dù kỹ thuật truyền thống "cọ hai tấm vào nhau" có thể đảm bảo sự khít chặt và độ tiếp xúc bề mặt tốt, nhưng nó không đảm bảo độ phẳng. Kỹ thuật này có thể tạo ra hai bề mặt khớp hoàn hảo nhưng thực tế lại cong hình cầu. Độ thẳng và độ phẳng thực sự phải được kiểm chứng bằng các phương pháp nghiêm ngặt hơn. Độ lệch thẳng có thể được định lượng bằng cách di chuyển đồng hồ đo độ thẳng và giá đỡ của nó dọc theo một đường thẳng tham chiếu đã biết, chẳng hạn như thước vuông chính xác, trên bề mặt tấm. Đối với các tấm đo đòi hỏi khắt khe nhất, phương pháp mặt phẳng quang học sử dụng giao thoa kế quang học được sử dụng để kiểm chứng độ chính xác ở mức dưới micromet.
Xử lý lỗi: Đảm bảo tuổi thọ và sự tuân thủ
Chất lượng của tấm đánh dấu được điều chỉnh bởi các khung pháp lý nghiêm ngặt, chẳng hạn như tiêu chuẩn JB/T 7974—2000 trong ngành công nghiệp máy móc. Trong quá trình đúc, các khuyết tật như độ rỗ, lỗ cát và các lỗ co ngót có thể xảy ra. Việc xử lý đúng cách các khuyết tật đúc vốn có này rất quan trọng đối với tuổi thọ của tấm. Đối với các tấm có cấp độ chính xác thấp hơn “00”, một số sửa chữa được cho phép:
- Các khuyết tật nhỏ (các hạt cát có đường kính nhỏ hơn 15mm) có thể được bịt kín bằng cùng một loại vật liệu, miễn là độ cứng của vật liệu bịt kín thấp hơn độ cứng của sắt xung quanh.
- Bề mặt làm việc không được có quá bốn điểm cắm, cách nhau một khoảng tối thiểu 80 mm.
Ngoài các lỗi đúc, bề mặt làm việc phải không có bất kỳ vết rỉ sét, trầy xước hoặc vết lõm nào ảnh hưởng đến quá trình sử dụng.
Bảo trì để đảm bảo độ chính xác lâu dài
Cho dù dụng cụ tham chiếu là Tấm đánh dấu bằng gang hay Tấm bề mặt bằng đá granit ZHHIMG®, việc bảo trì đều đơn giản nhưng vô cùng quan trọng. Bề mặt phải được giữ sạch sẽ; khi không sử dụng, cần được làm sạch kỹ lưỡng và phủ một lớp dầu bảo vệ chống gỉ, sau đó được che phủ bằng một lớp bảo vệ. Việc sử dụng luôn phải được thực hiện trong môi trường được kiểm soát, lý tưởng nhất là ở nhiệt độ môi trường (20± 5)℃, và phải tuyệt đối tránh rung động. Bằng cách tuân thủ các hướng dẫn nghiêm ngặt này về lắp đặt, sử dụng và bảo trì, các nhà sản xuất có thể đảm bảo các mặt phẳng tham chiếu của họ luôn chính xác, bảo vệ chất lượng và tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng.
Thời gian đăng bài: 31 tháng 10 năm 2025