Các chi tiết bằng đá granit được gia công chính xác từ một khối đá granit nguyên khối để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, bao gồm khoan, xẻ rãnh, điều chỉnh độ song song và hiệu chỉnh độ phẳng. So với các khối đá granit thông thường, các chi tiết bằng đá granit có yêu cầu kỹ thuật cao hơn và chủ yếu được sử dụng trong dụng cụ và thiết bị chính xác trong ngành công nghiệp cơ khí, do đó có tên gọi là "chi tiết đá granit". Các đặc tính vượt trội của chúng bao gồm khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao, tính chất vật lý ổn định và cấu trúc đặc chắc. Ngay cả các hạt chịu va đập cũng không gây mất độ chính xác bề mặt, tạo ra bề mặt nhẵn mịn.
Các chi tiết bằng đá granit có bề mặt làm việc dễ bảo trì, là vật liệu ổn định với hệ số giãn nở tuyến tính thấp, độ chính xác cơ học cao và khả năng chống biến dạng. Độ cứng và độ bền tuyệt vời của chúng làm cho chúng phù hợp với môi trường làm việc tại công trường. Các phép đo diễn ra trơn tru và không bị dính, ngay cả những vết xước nhỏ cũng không ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Là một sản phẩm đá, các chi tiết bằng đá granit có khả năng chống gỉ và tuổi thọ cao.
Từ lâu, các chi tiết bằng đá granit đã được sử dụng chủ yếu trong sản xuất máy móc, đặc biệt là làm dụng cụ và thiết bị đo lường, dẫn đến nhu cầu thị trường tương đối ổn định. Trong những năm gần đây, với sự nâng cao mức sống, các chi tiết bằng đá granit dần được chấp nhận trong nhà ở và các lĩnh vực khác, trở thành biểu tượng của chất lượng và gu thẩm mỹ, đặc biệt phù hợp với thẩm mỹ hiện đại. Đây là một trong những lý do dẫn đến sự tăng trưởng nhu cầu về các chi tiết bằng đá granit trên thị trường nội địa trong những năm gần đây. Các chi tiết bằng đá granit phù hợp với nhiều môi trường làm việc khác nhau và có thể duy trì độ chính xác theo thời gian, đảm bảo gia công và kiểm tra chính xác. Chúng đặc biệt thích hợp cho việc đo lường và lắp ráp chính xác.
Ưu điểm chính của các thành phần đá granit
Hệ số giãn nở tuyến tính thấp: Ít bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ, đảm bảo độ chính xác ổn định.
Khả năng chịu ứng suất nhiệt cao: So với hàn hồ quang, chúng ít bị nứt do ứng suất nhiệt hơn.
Chống ẩm và chống gỉ: Dễ sử dụng và bảo trì.
Vật liệu ổn định: Đá granit trải qua quá trình lão hóa tự nhiên lâu dài, giải phóng hoàn toàn ứng suất bên trong và chống lại sự biến dạng.
Tác động tối thiểu của hư hại bề mặt: Va đập và trầy xước chỉ tạo ra các vết lõm nhỏ và không ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.
Cấu trúc vi mô dày đặc và bề mặt nhẵn: Độ nhám thấp, đảm bảo các thao tác đo lường diễn ra trơn tru.
Khả năng gia công sau khi sửa chữa bằng hàn: Các mối hàn được thực hiện bằng phương pháp hàn phun hoặc hàn hồ quang có thể được gia công, đạt được màu sắc tương tự như vật liệu gốc, nhưng cần phải xem xét đến biến dạng nhiệt.
Các yếu tố chính cần xem xét khi thiết kế các cấu kiện bằng đá granit
Kích thước chi tiết chèn và độ chính xác lỗ: Đảm bảo truyền mô-men xoắn đáng tin cậy thông qua chi tiết chèn.
Thiết kế ray thẳng: Cân nhắc xem có cần bắt vít hay có thể sử dụng rãnh để cố định.
Khả năng chịu tải và đặc tính tải trọng: Thiết kế kết cấu chịu tải dựa trên yêu cầu ứng dụng.
Phương pháp gia cố móng: Chọn khung thép hoặc hệ thống cách ly rung động.
Chất lượng bề mặt: Kiểm soát độ phẳng và độ nhám để đảm bảo độ chính xác của phép đo.
Thiết kế đệm khí: Dự trữ một bề mặt đệm khí nếu cần.
Khả năng quan sát từ bên cạnh: Hãy xem xét xem mặt bên của chi tiết đá granit có bị lộ ra ngoài hay không.
Các yếu tố môi trường: Cần xem xét tác động của sự thay đổi nhiệt độ, độ ẩm, độ rung và bụi bẩn đến hiệu suất của các linh kiện.
Thông qua việc xem xét toàn diện các yếu tố này, các cấu kiện bằng đá granit không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn cao về đo lường chính xác và gia công cơ khí, mà còn duy trì hiệu suất ổn định theo thời gian trong môi trường phức tạp, cung cấp cho khách hàng các giải pháp đáng tin cậy và có độ chính xác cao.
Thời gian đăng bài: 22/09/2025