Các thành phần đá granit được gia công chính xác từ nền tảng đá granit cơ bản để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, bao gồm khoan, xẻ rãnh, điều chỉnh độ song song và hiệu chỉnh độ phẳng. So với nền tảng đá granit thông thường, các thành phần đá granit có yêu cầu kỹ thuật cao hơn và chủ yếu được sử dụng trong chế tạo dụng cụ và thiết bị chính xác trong ngành công nghiệp máy móc, do đó có tên gọi là "thành phần đá granit". Các đặc tính vượt trội của chúng bao gồm khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao, tính chất vật lý ổn định và cấu trúc đặc chắc. Ngay cả các hạt chịu va đập cũng không làm mất độ chính xác bề mặt, tạo nên bề mặt nhẵn mịn.
Các thành phần đá granit dễ dàng bảo trì trên bề mặt làm việc, là vật liệu ổn định với hệ số giãn nở tuyến tính thấp, độ chính xác cơ học cao và khả năng chống biến dạng. Độ cứng và độ bền tuyệt vời của chúng giúp chúng phù hợp với môi trường làm việc tại công trường. Các phép đo trơn tru và không bị dính, ngay cả những vết xước nhỏ cũng không ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Là một sản phẩm đá, các thành phần đá granit có khả năng chống gỉ và tuổi thọ cao.
Các thành phần đá granite từ lâu đã được sử dụng chủ yếu trong sản xuất máy móc, chủ yếu là dụng cụ và công cụ đo lường, dẫn đến nhu cầu thị trường tương đối ổn định. Trong những năm gần đây, với mức sống ngày càng tăng, các thành phần đá granite đã dần được chấp nhận trong nhà ở và các khu vực khác, trở thành biểu tượng của chất lượng và thẩm mỹ, đặc biệt phù hợp với thẩm mỹ hiện đại. Đây là một trong những lý do khiến nhu cầu về các thành phần đá granite tại thị trường nội địa ngày càng tăng trong những năm gần đây. Các thành phần đá granite phù hợp với nhiều môi trường làm việc khác nhau và có thể duy trì độ chính xác theo thời gian, đảm bảo quá trình gia công và kiểm tra chính xác. Chúng đặc biệt phù hợp cho việc đo lường và lắp ráp chính xác.
Ưu điểm chính của các thành phần đá granite
Hệ số giãn nở tuyến tính thấp: Ít bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ, đảm bảo độ chính xác ổn định.
Khả năng chịu ứng suất nhiệt cao: So với hàn hồ quang, chúng ít bị nứt do ứng suất nhiệt hơn.
Chống ẩm và chống gỉ: Dễ sử dụng và bảo trì.
Vật liệu ổn định: Đá granit trải qua quá trình lão hóa tự nhiên lâu dài, giải phóng hoàn toàn ứng suất bên trong và chống biến dạng.
Tác động tối thiểu đến hư hỏng bề mặt: Va chạm và trầy xước chỉ tạo ra các vết rỗ và không ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.
Cấu trúc vi mô dày đặc và bề mặt nhẵn: Độ nhám thấp, đảm bảo hoạt động đo lường trơn tru.
Khả năng gia công sau khi hàn sửa chữa: Có thể gia công các chi tiết sửa chữa bằng phương pháp hàn phun hoặc hàn hồ quang, đạt được màu sắc tương tự như vật liệu gốc, nhưng cần lưu ý đến biến dạng nhiệt.
Các yếu tố chính cần xem xét khi thiết kế các thành phần đá granit
Kích thước chèn và độ chính xác của lỗ: Đảm bảo truyền mô-men xoắn đáng tin cậy bằng chèn.
Thiết kế thanh ray thẳng: Cân nhắc xem có cần bắt vít hay có thể sử dụng rãnh để bắt vít.
Khả năng chịu tải và đặc tính tải: Thiết kế kết cấu chịu tải dựa trên yêu cầu ứng dụng.
Phương pháp hỗ trợ móng: Chọn khung thép hoặc hệ thống cách ly rung động.
Chất lượng bề mặt: Kiểm soát độ phẳng và độ nhám để đảm bảo độ chính xác của phép đo.
Thiết kế ổ đỡ khí: Dành riêng một bề mặt ổ đỡ khí nếu cần.
Khả năng nhìn thấy từ bên hông: Xem xét xem mặt bên của thành phần đá granit có bị lộ ra không.
Yếu tố môi trường: Xem xét tác động của biến động nhiệt độ, độ ẩm, độ rung và bụi đến hiệu suất của linh kiện.
Nhờ xem xét toàn diện các yếu tố này, các thành phần đá granit không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn cao về đo lường chính xác và sản xuất cơ khí mà còn duy trì hiệu suất ổn định theo thời gian trong môi trường phức tạp, mang đến cho khách hàng các giải pháp đáng tin cậy và có độ chính xác cao.
Thời gian đăng: 22-09-2025