Bệ thử nghiệm bằng đá cẩm thạch là một dụng cụ đo chuẩn có độ chính xác cao, được làm từ đá granit tự nhiên. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc hiệu chuẩn các thiết bị đo, các bộ phận máy móc chính xác và các dụng cụ thử nghiệm. Đá granit có tinh thể mịn và kết cấu cứng, và các đặc tính phi kim loại của nó ngăn ngừa biến dạng dẻo. Do đó, bệ thử nghiệm bằng đá cẩm thạch thể hiện độ cứng và độ chính xác tuyệt vời, làm cho nó trở thành một dụng cụ chuẩn phẳng lý tưởng.
Phương pháp sai số góc là một phương pháp đo gián tiếp thường được sử dụng để kiểm tra độ phẳng. Phương pháp này sử dụng thước thủy hoặc máy tự chuẩn trực để kết nối các điểm đo thông qua một cầu nối. Góc nghiêng giữa hai điểm liền kề được đo để xác định sai số độ phẳng của mặt phẳng. Các điểm đo có thể được bố trí theo kiểu mét hoặc kiểu lưới. Kiểu bố trí mét dễ sử dụng hơn, trong khi kiểu bố trí lưới yêu cầu nhiều gương phản xạ hơn và phức tạp hơn trong việc điều chỉnh. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các mặt phẳng thử nghiệm bằng đá cẩm thạch có kích thước trung bình đến lớn, phản ánh chính xác sai số độ phẳng tổng thể.
Khi sử dụng máy tự chuẩn trực, các gương phản xạ trên cầu đo di chuyển từng bước dọc theo đường chéo hoặc mặt cắt ngang được chỉ định. Thiết bị sẽ đọc dữ liệu góc, sau đó chuyển đổi thành giá trị sai số độ phẳng tuyến tính. Đối với các bệ đo lớn hơn, số lượng gương phản xạ có thể được tăng lên để giảm chuyển động của thiết bị và cải thiện hiệu quả đo.
Bên cạnh phương pháp đo gián tiếp, phương pháp đo trực tiếp cũng được sử dụng rộng rãi để kiểm tra độ phẳng của các mặt bàn đá cẩm thạch. Phương pháp đo trực tiếp thu được giá trị độ lệch mặt phẳng. Các phương pháp phổ biến bao gồm sử dụng thước dao, phương pháp chêm, phương pháp bề mặt tấm chuẩn và đo bằng dụng cụ chuẩn laser. Phương pháp này còn được gọi là phương pháp độ lệch tuyến tính. So với phương pháp độ lệch góc, phương pháp đo trực tiếp trực quan hơn và cho kết quả nhanh chóng.
Quy trình sản xuất dụng cụ đo đá cẩm thạch
Quy trình sản xuất dụng cụ đo đá cẩm thạch rất phức tạp và đòi hỏi độ chính xác cao, cần kiểm soát chặt chẽ ở mọi bước. Trước hết, việc lựa chọn vật liệu là vô cùng quan trọng. Chất lượng đá có tác động quyết định đến độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm tiến hành đánh giá toàn diện về màu sắc, kết cấu và khuyết điểm thông qua quan sát và đo lường để đảm bảo lựa chọn được vật liệu chất lượng cao.
Sau khi lựa chọn vật liệu, đá thô được gia công thành các phôi có kích thước yêu cầu. Người vận hành phải định vị chính xác các phôi theo bản vẽ để tránh sai sót trong quá trình gia công. Sau đó, công đoạn mài thủ công được thực hiện, đòi hỏi sự kiên nhẫn và tỉ mỉ để đảm bảo bề mặt sản phẩm đạt độ chính xác theo thiết kế và yêu cầu của khách hàng.
Sau khi gia công, mỗi dụng cụ đo đều trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để xác nhận độ phẳng, độ thẳng và các chỉ số độ chính xác khác đáp ứng tiêu chuẩn. Cuối cùng, các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng gói và lưu trữ, cung cấp cho khách hàng các dụng cụ kiểm tra đá cẩm thạch đáng tin cậy và có độ chính xác cao.
Thông qua các quy trình sản xuất nghiêm ngặt và thử nghiệm độ chính xác cao, các bệ thử nghiệm đá cẩm thạch và dụng cụ đo lường của ZHHIMG đáp ứng các yêu cầu cao của ngành công nghiệp sản xuất chính xác về độ chính xác tham chiếu mặt phẳng và đo lường, cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy cho thử nghiệm công nghiệp và hiệu chuẩn thiết bị.
Thời gian đăng bài: 19/09/2025