Bệ thử nghiệm đá cẩm thạch là một dụng cụ đo tham chiếu có độ chính xác cao được làm từ đá granit tự nhiên. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc hiệu chuẩn các thiết bị, linh kiện máy móc chính xác và dụng cụ thử nghiệm. Đá granit có tinh thể mịn và kết cấu cứng, cùng với đặc tính phi kim loại của nó giúp ngăn ngừa biến dạng dẻo. Do đó, bệ thử nghiệm đá cẩm thạch thể hiện độ cứng và độ chính xác tuyệt vời, trở thành một dụng cụ tham chiếu phẳng lý tưởng.
Phương pháp chênh lệch góc là một phương pháp đo gián tiếp thường được sử dụng để kiểm tra độ phẳng. Phương pháp này sử dụng một thước thủy hoặc máy chuẩn trực tự động để kết nối các điểm đo thông qua một cầu. Góc nghiêng giữa hai điểm liền kề được đo để xác định sai số độ phẳng của bệ đo. Các điểm đo có thể được sắp xếp theo dạng mét hoặc dạng lưới. Dạng mét dễ sử dụng, trong khi dạng lưới đòi hỏi nhiều gương phản xạ hơn và phức tạp hơn để điều chỉnh. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các bệ thử nghiệm đá cẩm thạch cỡ trung bình đến lớn, phản ánh chính xác sai số độ phẳng tổng thể.
Khi sử dụng bộ chuẩn trực tự động, các gương phản xạ trên cầu di chuyển từng bước theo đường chéo hoặc mặt cắt ngang được chỉ định. Thiết bị sẽ đọc dữ liệu góc, sau đó được chuyển đổi thành giá trị sai số độ phẳng tuyến tính. Đối với các bệ lớn hơn, số lượng gương phản xạ có thể được tăng lên để giảm chuyển động của thiết bị và cải thiện hiệu quả đo lường.
Ngoài phép đo gián tiếp, phép đo trực tiếp cũng được sử dụng rộng rãi để kiểm tra độ phẳng của bệ đá cẩm thạch. Phép đo trực tiếp thu được giá trị độ lệch phẳng trực tiếp. Các phương pháp phổ biến bao gồm sử dụng thước kẻ lưỡi dao, phương pháp shim, phương pháp bề mặt tấm tiêu chuẩn và phép đo bằng thiết bị chuẩn laser. Phương pháp này còn được gọi là phương pháp độ lệch tuyến tính. So với phương pháp độ lệch góc, phép đo trực tiếp trực quan hơn và cho kết quả nhanh chóng.
Quy trình sản xuất dụng cụ đo đá cẩm thạch
Quy trình sản xuất dụng cụ đo đá cẩm thạch rất phức tạp và đòi hỏi độ chính xác cao, đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ ở từng bước. Đầu tiên, việc lựa chọn vật liệu là vô cùng quan trọng. Chất lượng đá có tác động quyết định đến độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm sẽ tiến hành đánh giá toàn diện về màu sắc, kết cấu và khuyết tật thông qua quan sát và đo lường để đảm bảo lựa chọn vật liệu chất lượng cao.
Sau khi lựa chọn vật liệu, đá thô được gia công thành phôi theo thông số kỹ thuật yêu cầu. Người vận hành phải định vị phôi chính xác theo bản vẽ để tránh sai sót trong gia công. Sau đó, quá trình mài thủ công được thực hiện, đòi hỏi sự kiên nhẫn và tỉ mỉ để đảm bảo bề mặt làm việc đáp ứng độ chính xác thiết kế và yêu cầu của khách hàng.
Sau khi gia công, mỗi dụng cụ đo đều trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để xác nhận độ phẳng, độ thẳng và các chỉ số độ chính xác khác đạt tiêu chuẩn. Cuối cùng, sản phẩm đạt yêu cầu được đóng gói và bảo quản, mang đến cho khách hàng những dụng cụ đo đá cẩm thạch đáng tin cậy và có độ chính xác cao.
Thông qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt và thử nghiệm có độ chính xác cao, các nền tảng thử nghiệm đá cẩm thạch và công cụ đo lường của ZHHIMG đáp ứng được nhu cầu cao của ngành sản xuất chính xác về độ chính xác tham chiếu và đo lường mặt phẳng, cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho thử nghiệm công nghiệp và hiệu chuẩn thiết bị.
Thời gian đăng: 19-09-2025