Thành phần đá granit: vững chắc truyền thống mạnh mẽ
Ưu điểm của các thành phần đá Granite có độ chính xác cao
1. Độ ổn định tuyệt vời: Đá granit sau hàng tỷ năm biến đổi địa chất, ứng suất bên trong được giải phóng hoàn toàn, cấu trúc cực kỳ ổn định. Trong phép đo chính xác, đế ổn định là nền tảng để đảm bảo độ chính xác của phép đo. Ví dụ, trong dụng cụ đo tọa độ, thành phần đá granit là nền tảng cơ bản có thể chống lại hiệu quả sự can thiệp rung động nhỏ bên ngoài, để đầu dò đo trong quá trình đo duy trì vị trí chính xác, đảm bảo độ chính xác và khả năng lặp lại của dữ liệu đo. Ngay cả khi nhiệt độ và độ ẩm môi trường dao động, sự thay đổi kích thước của đá granit là tối thiểu, cung cấp chuẩn mực đáng tin cậy cho phép đo chính xác.
2. Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao: Độ cứng Mohs của đá granit thường là 6-7, kết cấu cứng. Trong quá trình thường xuyên đặt và di chuyển phôi đo và ma sát tiếp xúc giữa dụng cụ đo và nó, bề mặt của thành phần đá granit không dễ bị mài mòn và trầy xước. Tính năng này đảm bảo rằng sau khi sử dụng lâu dài, nó vẫn có thể duy trì độ phẳng và độ thẳng có độ chính xác cao, không cần thay thế các bộ phận thường xuyên, giảm chi phí bảo trì thiết bị, kéo dài tuổi thọ chung của thiết bị, đặc biệt phù hợp với các tình huống đo lường đòi hỏi độ chính xác cao và độ ổn định lâu dài.
3. Khả năng chống ăn mòn tốt: Đá granit chủ yếu bao gồm thạch anh, fenspat và các khoáng chất khác, tính chất hóa học ổn định, có khả năng chống axit tự nhiên, chống kiềm. Trong một số môi trường đo lường công nghiệp có thuốc thử hóa học dễ bay hơi, các thành phần đá granit sẽ không bị ăn mòn như các thành phần kim loại, tránh hư hỏng cấu trúc và độ chính xác giảm do ăn mòn, đồng thời đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị đo trong môi trường hóa học phức tạp.
Nhược điểm của các thành phần đá granit có độ chính xác cao
1. Độ khó gia công cao: do đá granit có độ cứng cao nên yêu cầu về thiết bị gia công và công nghệ rất nghiêm ngặt. Khi gia công đá granit thành các thành phần chính xác, cần phải sử dụng thiết bị cắt và mài chuyên nghiệp có độ chính xác cao, quá trình gia công tốn nhiều thời gian và chi phí cao. Ví dụ, để gia công đá granit đạt đến độ phẳng và thẳng ở cấp độ micron, cần phải trải qua nhiều quy trình nghiền mịn, tỷ lệ phế liệu tương đối cao, điều này hạn chế hiệu quả sản xuất và ứng dụng quy mô lớn ở một mức độ nhất định.
2. Tương đối nặng: Mật độ của đá granit lớn, làm cho trọng lượng của các thành phần được chế tạo nặng hơn. Trong một số trường hợp mà tổng trọng lượng của thiết bị bị giới hạn nghiêm ngặt và vị trí của thiết bị đo cần phải di chuyển hoặc điều chỉnh thường xuyên, trọng lượng của các thành phần đá granit có thể trở thành yếu tố bất tiện, làm tăng độ khó của việc lắp đặt, gỡ lỗi và vận chuyển thiết bị.
Ray dẫn hướng bằng gốm: ngôi sao chính xác mới nổi
Ưu điểm của gốm sứ chính xác
1. Độ chính xác cực cao: Vật liệu gốm có thể đạt được độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cực cao thông qua các quy trình tiên tiến. Trong quá trình sản xuất, có thể đạt được độ chính xác ở cấp độ nanomet, độ lệch của độ thẳng và độ song song rất nhỏ. Điều này giúp có thể đạt được vị trí và chuyển động cực kỳ chính xác khi các bộ phận chuyển động chạy dọc theo các thanh dẫn gốm trong thiết bị đo chính xác, cải thiện đáng kể độ chính xác của phép đo và đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp như sản xuất chất bán dẫn và đo lường chính xác quang học, gần như đòi hỏi khắt khe về độ chính xác.
2. Hiệu suất nhiệt tuyệt vời: gốm có đặc điểm là hệ số giãn nở thấp và không nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình vận hành thiết bị đo chính xác, ngay cả khi nhiệt độ thay đổi do biến động nhiệt độ môi trường hoặc do thiết bị tự gia nhiệt, sự thay đổi kích thước của ray dẫn hướng gốm là cực kỳ nhỏ, có thể duy trì hiệu quả tính ổn định của hệ thống đo. So với ray dẫn hướng kim loại, ray dẫn hướng gốm có thể đảm bảo hoạt động có độ chính xác cao mà không cần các biện pháp kiểm soát nhiệt độ phức tạp, giảm chi phí vận hành và khó khăn trong bảo trì thiết bị.
3. Ưu điểm thiết kế nhẹ: So với đá granit, mật độ vật liệu gốm thấp hơn, trọng lượng làm bằng đường ray nhẹ hơn. Trong một số tình huống đo lường đòi hỏi hiệu suất phản ứng động cao của thiết bị, chẳng hạn như thiết bị quét và đo tốc độ cao, các thanh dẫn hướng gốm nhẹ có thể tăng tốc và giảm tốc các bộ phận chuyển động nhanh hơn, cải thiện hiệu quả đo lường và tính linh hoạt của thiết bị, đồng thời giảm tải tổng thể của thiết bị, có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của các thành phần khác.
Nhược điểm của gốm sứ chính xác
1. Độ giòn: Mặc dù vật liệu gốm có độ cứng cao, nhưng độ giòn cũng tương đối lớn. Khi chịu tác động bên ngoài hoặc va chạm lớn, ray dẫn hướng gốm dễ bị nứt hoặc thậm chí gãy, điều này đặt ra yêu cầu cao về lắp đặt, sử dụng và bảo trì thiết bị. Trong quá trình vận hành thực tế, cần phải có biện pháp bảo vệ nghiêm ngặt để tránh va chạm ngẫu nhiên vào ray dẫn hướng, điều này hạn chế việc sử dụng nó trong một số môi trường có thể có nguy cơ va chạm cơ học lớn hơn.
2. Chi phí cao: Quy trình sản xuất ray dẫn hướng bằng gốm phức tạp, từ khâu lựa chọn nguyên liệu thô đến khâu gia công và đúc khuôn, đòi hỏi công nghệ tiên tiến và hỗ trợ thiết bị. Đồng thời, do khó khăn trong sản xuất nên tỷ lệ loại bỏ tương đối cao, dẫn đến chi phí sản xuất ray dẫn hướng bằng gốm cao. Điều này làm cho thiết bị đo chính xác có ray dẫn hướng bằng gốm trở nên đắt đỏ nói chung và hạn chế ứng dụng của nó trong các doanh nghiệp hoặc dự án có ngân sách hạn chế ở một mức độ nhất định.
Tóm lại, các thành phần đá granit chiếm vị trí quan trọng trong lĩnh vực đo lường chính xác truyền thống nhờ tính ổn định, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn; Thanh dẫn hướng bằng gốm đang nổi lên trong nhu cầu đo lường chính xác mới nổi, cao cấp với độ chính xác cực cao, hiệu suất nhiệt tốt và trọng lượng nhẹ. Trong quá trình lựa chọn thực tế, cần phải xem xét toàn diện môi trường sử dụng thiết bị, yêu cầu về độ chính xác, ngân sách và các yếu tố khác, cân nhắc ưu điểm và nhược điểm của cả hai và đưa ra quyết định phù hợp nhất.
Thời gian đăng: 28-03-2025