Thành phần đá granit: vững chắc truyền thống
Ưu điểm của các thành phần đá Granite có độ chính xác cao
1. Độ ổn định tuyệt vời: Đá granit trải qua hàng tỷ năm biến đổi địa chất, ứng suất bên trong được giải phóng hoàn toàn, cấu trúc cực kỳ ổn định. Trong đo lường chính xác, nền tảng ổn định là nền tảng để đảm bảo độ chính xác của phép đo. Ví dụ, trong thiết bị đo tọa độ, thành phần đá granit đóng vai trò là nền tảng cơ bản có thể chống lại nhiễu động nhỏ bên ngoài một cách hiệu quả, giúp đầu dò đo duy trì vị trí chính xác trong quá trình đo, đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại của dữ liệu đo. Ngay cả khi nhiệt độ và độ ẩm môi trường dao động, sự thay đổi kích thước của đá granit là rất nhỏ, cung cấp một chuẩn mực đáng tin cậy cho phép đo chính xác.
2. Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao: Độ cứng Mohs của đá granite thường đạt 6-7, kết cấu cứng. Trong quá trình đặt và di chuyển phôi đo thường xuyên, ma sát tiếp xúc giữa dụng cụ đo và phôi đo giúp bề mặt của thành phần đá granite ít bị mài mòn và trầy xước. Đặc điểm này đảm bảo sau thời gian dài sử dụng, sản phẩm vẫn có thể duy trì độ phẳng và độ thẳng chính xác cao, không cần thay thế linh kiện thường xuyên, giảm chi phí bảo trì thiết bị, kéo dài tuổi thọ tổng thể của thiết bị, đặc biệt phù hợp với các trường hợp đo lường đòi hỏi độ chính xác cao và độ ổn định lâu dài.
3. Khả năng chống ăn mòn tốt: Đá granit chủ yếu được cấu tạo từ thạch anh, fenspat và các khoáng chất khác, có tính chất hóa học ổn định, có khả năng kháng axit và kháng kiềm tự nhiên. Trong một số môi trường đo lường công nghiệp có hóa chất dễ bay hơi, các thành phần đá granit sẽ không bị ăn mòn như các thành phần kim loại, tránh hư hỏng kết cấu và giảm độ chính xác do ăn mòn, đảm bảo thiết bị đo hoạt động bình thường trong môi trường hóa chất phức tạp.
Nhược điểm của các thành phần đá granite có độ chính xác cao
1. Độ khó gia công cao: Do đá granit có độ cứng cao, yêu cầu về thiết bị và công nghệ gia công rất nghiêm ngặt. Khi gia công đá granit thành các chi tiết chính xác, cần sử dụng thiết bị cắt và mài chuyên nghiệp có độ chính xác cao, quá trình gia công tốn nhiều thời gian và chi phí cao. Ví dụ, để gia công đá granit đạt độ phẳng và thẳng đến cấp micron, cần phải trải qua nhiều công đoạn nghiền mịn, tỷ lệ phế liệu tương đối cao, điều này hạn chế hiệu quả sản xuất và khả năng ứng dụng quy mô lớn ở một mức độ nhất định.
2. Tương đối nặng: Mật độ đá granit lớn, khiến trọng lượng của các linh kiện được chế tạo nặng hơn. Trong một số trường hợp trọng lượng tổng thể của thiết bị bị giới hạn nghiêm ngặt và vị trí đặt thiết bị đo cần phải di chuyển hoặc điều chỉnh thường xuyên, trọng lượng của các linh kiện đá granit có thể trở thành yếu tố bất tiện, làm tăng thêm khó khăn cho việc lắp đặt, gỡ lỗi và vận chuyển thiết bị.
Ray dẫn hướng bằng gốm: ngôi sao chính xác mới nổi
Ưu điểm của gốm sứ chính xác
1. Độ chính xác cực cao: Vật liệu gốm có thể đạt được độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cực cao thông qua các quy trình tiên tiến. Trong quá trình sản xuất, có thể đạt được độ chính xác đến từng nanomet, độ lệch về độ thẳng và độ song song rất nhỏ. Điều này giúp đạt được độ chính xác định vị và chuyển động cực cao khi các bộ phận chuyển động chạy dọc theo các thanh dẫn hướng gốm trong thiết bị đo lường chính xác, cải thiện đáng kể độ chính xác đo lường và đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp như sản xuất chất bán dẫn và đo lường chính xác quang học, vốn gần như đòi hỏi độ chính xác cao.
2. Hiệu suất nhiệt tuyệt vời: Gốm sứ có đặc tính hệ số giãn nở thấp và không nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình vận hành thiết bị đo lường chính xác, ngay cả khi nhiệt độ thay đổi do biến động nhiệt độ môi trường hoặc do nhiệt độ tự thân của thiết bị, sự thay đổi kích thước của ray dẫn hướng gốm sứ cũng cực kỳ nhỏ, giúp duy trì hiệu quả sự ổn định của hệ thống đo lường. So với ray dẫn hướng kim loại, ray dẫn hướng gốm sứ có thể đảm bảo vận hành chính xác cao mà không cần các biện pháp kiểm soát nhiệt độ phức tạp, giảm chi phí vận hành và khó khăn trong bảo trì thiết bị.
3. Ưu điểm thiết kế nhẹ: So với đá granit, vật liệu gốm có mật độ thấp hơn, trọng lượng ray nhẹ hơn. Trong một số trường hợp đo lường đòi hỏi hiệu suất phản hồi động cao của thiết bị, chẳng hạn như thiết bị quét và đo tốc độ cao, thanh dẫn hướng gốm nhẹ có thể tăng tốc và giảm tốc các bộ phận chuyển động nhanh hơn, cải thiện hiệu suất đo lường và tính linh hoạt của thiết bị, đồng thời giảm tải tổng thể của thiết bị, giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận khác.
Nhược điểm của gốm sứ chính xác
1. Độ giòn: Mặc dù vật liệu gốm có độ cứng cao, nhưng độ giòn cũng tương đối lớn. Khi chịu tác động bên ngoài hoặc va chạm mạnh, ray dẫn hướng gốm dễ bị nứt hoặc thậm chí gãy, đặt ra yêu cầu cao về lắp đặt, sử dụng và bảo trì thiết bị. Trong quá trình vận hành thực tế, cần áp dụng các biện pháp bảo vệ nghiêm ngặt để tránh va chạm ngoài ý muốn vào ray dẫn hướng, điều này hạn chế việc sử dụng ray dẫn hướng trong một số môi trường có nguy cơ va đập cơ học cao.
2. Chi phí cao: Quy trình sản xuất ray dẫn hướng bằng gốm rất phức tạp, từ khâu lựa chọn nguyên liệu thô đến gia công và đúc khuôn, đòi hỏi công nghệ và thiết bị tiên tiến. Đồng thời, do khó khăn trong sản xuất, tỷ lệ loại bỏ tương đối cao, dẫn đến chi phí sản xuất ray dẫn hướng bằng gốm cao. Điều này làm cho thiết bị đo chính xác với ray dẫn hướng bằng gốm nhìn chung khá đắt đỏ, và hạn chế việc ứng dụng trong các doanh nghiệp hoặc dự án có ngân sách hạn chế ở một mức độ nhất định.
Tóm lại, các thành phần đá granit chiếm vị trí quan trọng trong lĩnh vực đo lường chính xác truyền thống nhờ độ ổn định, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn; dẫn hướng bằng gốm đang nổi lên trong nhu cầu đo lường chính xác cao cấp, mới nổi với độ chính xác cực cao, hiệu suất nhiệt tốt và trọng lượng nhẹ. Khi lựa chọn thực tế, cần cân nhắc toàn diện môi trường sử dụng thiết bị, yêu cầu về độ chính xác, ngân sách và các yếu tố khác, cân nhắc ưu và nhược điểm của cả hai, rồi đưa ra quyết định phù hợp nhất.
Thời gian đăng: 28-03-2025