Đầu tiên, tính chất vật lý vượt trội
Đá granit là vật liệu rất cứng, độ cứng cao, thường đạt từ sáu đến bảy cấp, một số loại thậm chí có thể đạt tới 7-8 cấp, cao hơn các vật liệu xây dựng thông thường như đá cẩm thạch, gạch, v.v. Đồng thời, đá granit có tỷ trọng lớn, thường đạt từ 2,5 đến 3,1 gam/cm3 (hay 2,8-3,1 tấn/m3), cường độ nén rất cao, có thể đạt 150-300Mpa, khả năng chịu tải và chịu động đất tốt. Những đặc tính này giúp đá granit khi ứng dụng làm nền cơ học có thể chịu được tải trọng và áp suất lớn hơn, không dễ bị biến dạng và hư hỏng.
Thứ hai, tính chất hóa học ổn định
Đá granit có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm tuyệt vời, không dễ bị ăn mòn và bào mòn bởi hóa chất. Điều này có nghĩa là trong quá trình gia công, ngay cả khi gặp phải chất làm mát hoặc chất bôi trơn có tính ăn mòn, nền đá granit vẫn có thể duy trì ổn định, không bị ăn mòn ngắn hạn, ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ sử dụng.Mặc dù đá granit có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm tốt nhưng sau khi gia công cần bảo dưỡng tốt, xử lý bề mặt kịp thời để tránh chất lỏng ăn mòn lưu lại trên bề mặt trong thời gian dài làm hỏng độ chính xác bề mặt.
Thứ ba, hệ số giãn nở nhiệt nhỏ
Hệ số giãn nở nhiệt của đá granit nhỏ, có thể chống chịu hiệu quả với sự thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình gia công, nhiệt độ của máy công cụ sẽ thay đổi do nhiệt cắt và nhiệt ma sát. Nếu hệ số giãn nở nhiệt của bệ máy lớn, nó sẽ gây ra biến dạng bệ máy, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Khác với bệ máy gang, bệ máy granit không bị ảnh hưởng bởi nhiệt, có thể giảm thiểu hiệu quả sự biến dạng này và đảm bảo độ chính xác gia công.
Thứ tư, khả năng chống rung tốt
Nhờ thể tích lớn và hiệu suất chống rung tuyệt vời, đế đá granit có thể giảm thiểu hiệu quả sự can thiệp của rung động vào quá trình gia công. Đặc tính này đặc biệt quan trọng trong quá trình cắt tốc độ cao hoặc gia công chính xác, giúp cải thiện chất lượng gia công và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
5. Độ chính xác xử lý cao
Đá granite là vật liệu tự nhiên có kết cấu và màu sắc đồng đều, có thể gia công thành nhiều hình dạng và kích thước khác nhau tùy theo nhu cầu thực tế. Thông qua các công đoạn cắt, bào, mài, khoan, tạo hình và các công đoạn gia công khác, đá granite có thể được gia công thành các sản phẩm cơ khí có độ chính xác và tiêu chuẩn cao, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác và độ ổn định của gia công hiện đại.
6. Chi phí bảo trì thấp
Giường đá granite không dễ bị mài mòn và biến dạng trong quá trình sử dụng, do đó chi phí bảo trì tương đối thấp. Chỉ cần vệ sinh và kiểm tra thường xuyên là có thể duy trì trạng thái hoạt động tốt.
Tóm lại, việc lựa chọn đá granit làm nền cơ khí có nhiều ưu điểm, bao gồm các tính chất vật lý vượt trội, tính chất hóa học ổn định, hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, khả năng chống rung tốt, độ chính xác gia công cao và chi phí bảo trì thấp. Những ưu điểm này khiến nền đá granit trong lĩnh vực chế tạo máy móc có triển vọng ứng dụng rộng rãi.
Thời gian đăng: 19-03-2025