Hướng dẫn Gia công và Bảo trì Tấm Bề mặt Đá Granite: Một tấm bề mặt đá granite chính xác đòi hỏi quá trình gia công và bảo trì chuyên biệt để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ. Trước khi đánh bóng, thành phần đá granite phải trải qua quá trình gia công cơ khí ban đầu và điều chỉnh theo phương ngang dựa trên nguyên lý định vị tam giác. Sau khi mài ngang, nếu gia công CNC không đạt được độ chính xác cần thiết - thường đạt độ chính xác Cấp 0 (dung sai 0,01 mm/m theo quy định của DIN 876) - thì việc hoàn thiện thủ công trở nên cần thiết để đạt được cấp độ chính xác cao hơn như Cấp 00 (dung sai 0,005 mm/m theo tiêu chuẩn ASTM B89.3.7).
Quy trình gia công bao gồm một số bước quan trọng. Đầu tiên, mài thô tạo độ phẳng cơ bản, sau đó là bán hoàn thiện thứ cấp để loại bỏ các vết gia công. Mài chính xác, thường được thực hiện thủ công, giúp tinh chỉnh bề mặt để đạt được dung sai độ phẳng và độ nhám bề mặt mong muốn (giá trị Ra từ 0,32-0,63μm, trong đó Ra biểu thị độ lệch trung bình số học của biên dạng bề mặt). Cuối cùng, việc kiểm tra tỉ mỉ đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật, với các điểm đo được đặt một cách chiến lược trên các đường chéo, cạnh và đường giữa—thường là 10-50 điểm tùy thuộc vào kích thước tấm—để đảm bảo đánh giá độ chính xác đồng đều.
Việc xử lý và lắp đặt ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác. Do độ cứng vốn có của đá granite (độ cứng Mohs 6-7), việc nâng hạ không đúng cách có thể gây biến dạng vĩnh viễn. Đối với các ứng dụng quan trọng đòi hỏi độ chính xác Cấp 00, việc mài thủ công sau khi lắp đặt là điều cần thiết để khôi phục độ chính xác bị ảnh hưởng trong quá trình vận chuyển. Sự tỉ mỉ đến từng chi tiết này tạo nên sự khác biệt giữa tấm bề mặt đá granite chính xác cao cấp với các phiên bản gia công thông thường.
Quy trình bảo trì ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ. Hãy bắt đầu bằng việc vệ sinh kỹ lưỡng bằng chất tẩy rửa có độ pH trung tính—tránh các chất có tính axit có thể ăn mòn bề mặt. Việc hiệu chuẩn hàng năm bằng máy đo giao thoa laser, có thể truy xuất nguồn gốc theo tiêu chuẩn NIST, đảm bảo độ chính xác liên tục. Khi đặt phôi gia công, hãy để cân bằng nhiệt (thường là 15-30 phút) để tránh sai số đo lường do chênh lệch nhiệt độ. Tuyệt đối không trượt các vật thô ráp trên bề mặt, vì điều này có thể tạo ra các vết xước nhỏ ảnh hưởng đến độ phẳng.
Hướng dẫn sử dụng đúng cách bao gồm tuân thủ giới hạn tải trọng để ngăn ngừa biến dạng kết cấu, duy trì điều kiện môi trường ổn định (nhiệt độ 20±2°C, độ ẩm 50±5%) và sử dụng thiết bị nâng chuyên dụng để tránh hư hỏng mặt cắt. Không giống như các loại đá kim loại, độ ổn định nhiệt của đá granit (0,01ppm/°C) giúp giảm thiểu tác động của môi trường, nhưng vẫn nên tránh thay đổi nhiệt độ đột ngột.
Là một công cụ nền tảng trong đo lường chính xác, tấm bề mặt đá granite được chứng nhận (đạt tiêu chuẩn ISO 17025) đóng vai trò là tiêu chuẩn tham chiếu cho các phép đo kích thước. Việc bảo trì chúng rất đơn giản—chỉ cần lau sạch bằng vải không xơ sau khi sử dụng—không cần lớp phủ hoặc chất bôi trơn đặc biệt. Bằng cách tuân thủ các quy trình gia công và bảo dưỡng này, tấm bề mặt đá granite chính xác mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong nhiều thập kỷ, khiến chúng trở nên không thể thiếu trong các phòng thí nghiệm hiệu chuẩn, sản xuất hàng không vũ trụ và các ứng dụng kỹ thuật có độ chính xác cao.
Thời gian đăng: 19-11-2025