Hướng dẫn gia công và bảo dưỡng tấm đá granit: Tấm đá granit chính xác cần được gia công và bảo dưỡng chuyên biệt để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ. Trước khi đánh bóng, chi tiết đá granit phải trải qua quá trình gia công ban đầu và điều chỉnh ngang dựa trên nguyên tắc định vị tam giác. Sau khi mài ngang, nếu gia công CNC không đạt được độ chính xác yêu cầu—thường đạt độ chính xác cấp 0 (dung sai 0,01mm/m theo tiêu chuẩn DIN 876)—thì cần phải hoàn thiện thủ công để đạt được độ chính xác cao hơn như cấp 00 (dung sai 0,005mm/m theo tiêu chuẩn ASTM B89.3.7).
Quá trình gia công bao gồm một số bước quan trọng. Đầu tiên, mài thô tạo độ phẳng cơ bản, tiếp theo là mài bán tinh để loại bỏ các vết gia công. Mài chính xác, thường được thực hiện thủ công, tinh chỉnh bề mặt để đạt được dung sai độ phẳng và độ nhám bề mặt mong muốn (giá trị Ra từ 0,32-0,63μm, trong đó Ra biểu thị độ lệch trung bình cộng của biên dạng bề mặt). Cuối cùng, việc kiểm tra tỉ mỉ đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật, với các điểm đo được đặt chiến lược trên các đường chéo, cạnh và đường giữa—thường là 10-50 điểm tùy thuộc vào kích thước tấm—để đảm bảo đánh giá độ chính xác đồng nhất.
Việc vận chuyển và lắp đặt ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác. Do độ cứng vốn có của đá granit (độ cứng Mohs 6-7), việc nâng hạ không đúng cách có thể gây biến dạng vĩnh viễn. Đối với các ứng dụng quan trọng đòi hỏi độ chính xác cấp 00, việc mài thủ công sau khi lắp đặt là rất cần thiết để khôi phục độ chính xác bị ảnh hưởng trong quá trình vận chuyển. Sự chú trọng đến từng chi tiết này là điểm khác biệt giữa các tấm đá granit bề mặt cao cấp có độ chính xác tuyệt đối so với các phiên bản gia công tiêu chuẩn.
Các biện pháp bảo trì ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ. Bắt đầu bằng việc làm sạch kỹ lưỡng bằng chất tẩy rửa có độ pH trung tính—tránh các chất có tính axit vì chúng có thể ăn mòn bề mặt. Hiệu chuẩn hàng năm bằng máy đo giao thoa laser, có thể truy xuất nguồn gốc theo tiêu chuẩn NIST, đảm bảo độ chính xác liên tục. Khi đặt phôi, hãy để phôi đạt trạng thái cân bằng nhiệt (thường từ 15-30 phút) để tránh sai số đo do chênh lệch nhiệt độ. Không bao giờ trượt các vật thô ráp trên bề mặt, vì điều này có thể tạo ra các vết xước nhỏ ảnh hưởng đến độ phẳng.
Các hướng dẫn sử dụng đúng cách bao gồm tuân thủ giới hạn tải trọng để tránh biến dạng kết cấu, duy trì điều kiện môi trường ổn định (nhiệt độ 20±2°C, độ ẩm 50±5%) và sử dụng thiết bị nâng chuyên dụng để tránh làm hư hại mặt phân tách. Không giống như các vật liệu kim loại, độ ổn định nhiệt của đá granit (0,01ppm/°C) giảm thiểu ảnh hưởng của môi trường, nhưng vẫn cần tránh những thay đổi nhiệt độ đột ngột.
Là một công cụ nền tảng trong đo lường chính xác, các tấm chuẩn bề mặt bằng đá granit được chứng nhận (đạt tiêu chuẩn ISO 17025) đóng vai trò là tiêu chuẩn tham chiếu cho các phép đo kích thước. Việc bảo trì chúng đòi hỏi rất ít công sức—chỉ cần lau sạch bằng vải không xơ sau khi sử dụng—không cần lớp phủ hoặc chất bôi trơn đặc biệt. Bằng cách tuân thủ các quy trình gia công và bảo dưỡng này, các tấm chuẩn bề mặt bằng đá granit chính xác mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong nhiều thập kỷ, khiến chúng trở nên không thể thiếu trong các phòng thí nghiệm hiệu chuẩn, sản xuất hàng không vũ trụ và các ứng dụng kỹ thuật chính xác cao.
Thời gian đăng bài: 19/11/2025