Thiết bị CNC là công cụ thiết yếu cho sản xuất chính xác trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Một máy CNC điển hình bao gồm bệ máy, khung máy, trục chính, dụng cụ cắt và hệ thống điều khiển bằng máy tính. Mặc dù có thể sử dụng nhiều vật liệu khác nhau cho bệ máy, đá granit là một lựa chọn phổ biến do độ bền, độ ổn định và khả năng chịu được sự thay đổi nhiệt độ. Bệ máy bằng đá granit có ổ bi đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt được cải thiện ở tốc độ cao.
Kích thước và thông số kỹ thuật của mặt bàn đá granit cho thiết bị CNC rất đa dạng tùy thuộc vào yêu cầu gia công, loại máy CNC và nhà sản xuất. Tuy nhiên, một số kích thước và thông số kỹ thuật phổ biến vẫn được sử dụng trong ngành.
Kích thước của giường đá granit
Máy CNC có nhiều kích thước bàn làm việc khác nhau. Một số kích thước phổ biến bao gồm:
1. Kích thước bàn làm việc 300mm x 300mm: Đây là kích thước bàn làm việc nhỏ, phù hợp với các máy CNC cỡ nhỏ, chẳng hạn như máy phay để bàn hoặc máy khắc. Thường được sử dụng cho mục đích giải trí hoặc giáo dục.
2. Kích thước bàn làm việc 600mm x 600mm: Đây là kích thước bàn làm việc trung bình, phù hợp với các máy CNC hạng nhẹ có thể xử lý các công việc nhỏ đến trung bình. Các máy như vậy được sử dụng trong ngành tạo mẫu, sản xuất nhẹ và sản xuất biển hiệu.
3. Kích thước bàn làm việc 1200mm x 1200mm: Đây là kích thước bàn làm việc lớn hơn, phù hợp với các máy CNC hạng nặng có thể xử lý các công việc lớn. Những máy này được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất thiết bị y tế.
Thông số kỹ thuật của giường đá granit
Các thông số kỹ thuật của lớp đá granit phụ thuộc vào cấp độ và chất lượng của vật liệu granit. Một số thông số kỹ thuật phổ biến bao gồm:
1. Độ phẳng: Mặt bàn đá granit nổi tiếng với độ phẳng vượt trội, điều này rất quan trọng đối với gia công chính xác. Độ phẳng của mặt bàn đá granit thường được đo bằng micromet, với hầu hết các nhà sản xuất đảm bảo độ phẳng trong khoảng 0,002mm đến 0,003mm trong một khu vực cụ thể.
2. Độ hoàn thiện bề mặt: Bề mặt của tấm đá granit phải nhẵn, đều và không có vết nứt hoặc hư hỏng có thể ảnh hưởng đến quá trình gia công. Hầu hết các nhà sản xuất đều đánh bóng bề mặt đá granit đến độ bóng như gương để giảm ma sát và tăng độ chính xác.
3. Khả năng chịu tải: Mặt bàn đá granit cần có khả năng chịu tải đủ để đỡ trọng lượng của máy CNC và phôi gia công. Hầu hết các nhà sản xuất sử dụng ổ trục khí nén có thể chịu được tải trọng nặng mà không bị biến dạng.
4. Độ ổn định nhiệt: Đá granit nổi tiếng với độ ổn định nhiệt, đảm bảo bề mặt đá vẫn ổn định ngay cả ở nhiệt độ cao. Đặc điểm này rất quan trọng đối với các máy CNC gia công tốc độ cao hoặc gia công các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Phần kết luận
Tóm lại, mặt bàn đá granit là một thành phần thiết yếu của thiết bị CNC, vì nó cung cấp sự ổn định, độ chính xác và một nền tảng vững chắc cho quá trình gia công. Kích thước và thông số kỹ thuật của mặt bàn đá granit thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng, loại máy CNC và nhà sản xuất. Tuy nhiên, các kích thước và thông số kỹ thuật phổ biến được mô tả ở trên rất quan trọng đối với hầu hết các ứng dụng CNC. Khi lựa chọn máy CNC, điều quan trọng là phải xem xét kích thước và thông số kỹ thuật của mặt bàn để đảm bảo máy đáp ứng được các yêu cầu gia công mong muốn.
Thời gian đăng bài: 29/03/2024