Trong kỹ thuật chính xác, độ chính xác của dụng cụ đo lường quyết định độ tin cậy của toàn bộ quy trình sản xuất. Trong khi dụng cụ đo lường đá granit và gốm sứ đang thống trị ngành công nghiệp siêu chính xác ngày nay, dụng cụ đo lường đá cẩm thạch đã từng được sử dụng rộng rãi và vẫn được áp dụng trong một số môi trường nhất định. Tuy nhiên, việc sản xuất dụng cụ đo lường đá cẩm thạch đạt tiêu chuẩn phức tạp hơn nhiều so với việc chỉ cắt và đánh bóng đá—phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu vật liệu nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác của phép đo và độ ổn định lâu dài.
Yêu cầu đầu tiên nằm ở việc lựa chọn vật liệu. Chỉ những loại đá cẩm thạch tự nhiên cụ thể mới được sử dụng làm dụng cụ đo. Đá phải có cấu trúc đặc, đồng đều, hạt mịn và ứng suất bên trong tối thiểu. Bất kỳ vết nứt, đường vân hoặc biến đổi màu sắc nào cũng có thể dẫn đến biến dạng hoặc mất ổn định trong quá trình sử dụng. Trước khi gia công, các khối đá cẩm thạch phải được xử lý lão hóa và khử ứng suất cẩn thận để tránh biến dạng hình dạng theo thời gian. Khác với đá cẩm thạch trang trí, đá cẩm thạch đạt chuẩn đo lường phải đáp ứng các chỉ số hiệu suất vật lý nghiêm ngặt, bao gồm cường độ nén, độ cứng và độ xốp tối thiểu.
Tính chất nhiệt cũng là một yếu tố quyết định. Đá cẩm thạch có hệ số giãn nở nhiệt tương đối cao so với đá granit đen, nghĩa là nó nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ. Do đó, trong quá trình sản xuất và hiệu chuẩn, môi trường xưởng phải duy trì nhiệt độ và độ ẩm không đổi để đảm bảo độ chính xác. Các dụng cụ đo đá cẩm thạch phù hợp hơn với các môi trường được kiểm soát như phòng thí nghiệm, nơi sự thay đổi nhiệt độ môi trường là tối thiểu.
Quy trình sản xuất đòi hỏi trình độ thủ công cao. Mỗi tấm bề mặt đá cẩm thạch, thước thẳng hoặc thước vuông phải trải qua nhiều công đoạn mài thô, mài tinh và mài thủ công. Các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm sử dụng các thiết bị đo lường cảm ứng và chính xác để đạt được độ phẳng đến từng micromet. Quy trình được giám sát bằng các thiết bị đo lường tiên tiến như giao thoa kế laser, cân điện tử và máy chuẩn trực tự động. Các bước này đảm bảo rằng mỗi tấm bề mặt hoặc thước đo đều tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như DIN 876, ASME B89 hoặc GB/T.
Kiểm tra và hiệu chuẩn là một phần quan trọng khác của quy trình sản xuất. Mỗi dụng cụ đo đá cẩm thạch phải được so sánh với các tiêu chuẩn tham chiếu đã được chứng nhận, có thể truy xuất nguồn gốc từ các viện đo lường quốc gia. Báo cáo hiệu chuẩn xác minh độ phẳng, độ thẳng và độ vuông góc của dụng cụ, đảm bảo đáp ứng các dung sai quy định. Nếu không được hiệu chuẩn đúng cách, ngay cả bề mặt đá cẩm thạch được đánh bóng tinh xảo nhất cũng không thể đảm bảo các phép đo chính xác.
Mặc dù dụng cụ đo đá cẩm thạch mang lại bề mặt nhẵn mịn và giá cả tương đối phải chăng, nhưng chúng cũng có những hạn chế. Độ xốp khiến chúng dễ bị hấp thụ độ ẩm và ố màu hơn, và độ ổn định kém hơn so với đá granit đen mật độ cao. Đây là lý do tại sao hầu hết các ngành công nghiệp hiện đại có độ chính xác cao—chẳng hạn như chất bán dẫn, hàng không vũ trụ và kiểm tra quang học—đều ưa chuộng dụng cụ đo đá granit. Tại ZHHIMG, chúng tôi sử dụng đá granit đen ZHHIMG®, có mật độ cao hơn và hiệu suất vật lý tốt hơn đá granit đen châu Âu hoặc Mỹ, mang lại độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt vượt trội.
Tuy nhiên, việc hiểu rõ các yêu cầu khắt khe đối với sản xuất dụng cụ đo đá cẩm thạch mang lại cái nhìn sâu sắc quý giá về sự phát triển của ngành đo lường chính xác. Mỗi bước, từ lựa chọn nguyên liệu thô đến hoàn thiện và hiệu chuẩn, đều thể hiện sự theo đuổi độ chính xác, yếu tố quyết định toàn bộ ngành công nghiệp chính xác. Kinh nghiệm tích lũy từ quá trình chế biến đá cẩm thạch đã đặt nền móng cho công nghệ đo lường đá granit và gốm sứ hiện đại.
Tại ZHHIMG, chúng tôi tin rằng độ chính xác thực sự đến từ sự tỉ mỉ đến từng chi tiết. Dù làm việc với đá cẩm thạch, đá granit hay gốm sứ cao cấp, sứ mệnh của chúng tôi vẫn không thay đổi: thúc đẩy sự phát triển của sản xuất siêu chính xác thông qua sự đổi mới, tính chính trực và tay nghề thủ công.
Thời gian đăng: 28-10-2025