Đế đá granit không chỉ đơn thuần là một cấu trúc đỡ; nó còn là mặt phẳng tham chiếu số 0 tuyệt đối cho các máy móc công nghiệp, dụng cụ đo lường và hệ thống quang học có tính chất quan trọng cao. Độ ổn định và tính toàn vẹn của thành phần cốt lõi này quyết định trực tiếp hiệu suất, độ chính xác và tuổi thọ của toàn bộ cụm lắp ráp chính xác. Để đảm bảo đế đá granit đáp ứng cả các thông số kỹ thuật thiết kế và nhu cầu cực kỳ khắt khe của sản xuất hiện đại, một quy trình nghiệm thu toàn diện và nghiêm ngặt là điều cần thiết.
Tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), nơi đá granite đen ZHHIMG® độc quyền của chúng tôi tạo nên nền tảng cho công nghệ hàng đầu thế giới, chính sách chất lượng nội bộ của chúng tôi—"Ngành kinh doanh chính xác không thể quá khắt khe"—hướng dẫn mọi bước trong quy trình kiểm định, thiết lập tiêu chuẩn cho ngành.
Vượt ra ngoài bề mặt: Xác thực hình học và trực quan
Giai đoạn nghiệm thu ban đầu bắt đầu bằng việc kiểm tra trực quan tỉ mỉ. Bề mặt phải nhẵn mịn đồng đều, không có bất kỳ vết nứt nhỏ, sứt mẻ hoặc dấu vết gia công nào có thể ảnh hưởng đến độ phẳng quan trọng của nó. Đá granit của chúng tôi được lựa chọn vì màu sắc đậm, đồng nhất và ít đường vân, đảm bảo tính đồng nhất của vật liệu. Các cạnh phải được hoàn thiện chính xác, thường được vát hoặc bo tròn, để loại bỏ các góc nhọn có thể gây nguy hiểm hoặc dẫn đến sứt mẻ trong quá trình lắp ráp. Độ sạch là điều không thể thiếu; phải không có dầu hoặc bụi gia công còn sót lại, xác nhận rằng bộ phận đã sẵn sàng để sử dụng ngay lập tức với độ tinh khiết cao.
Tuy nhiên, giai đoạn quan trọng nhất là việc kiểm tra kích thước và độ chính xác. Sử dụng các công cụ đo lường tiên tiến nhất hiện có, chẳng hạn như máy theo dõi laser và máy đo tọa độ độ phân giải cao (CMM) – những thiết bị tương tự được các đối tác của chúng tôi tại Viện Đo lường Quốc gia Đức và Hoa Kỳ sử dụng – chúng tôi kiểm tra tất cả các kích thước chính (chiều dài, chiều rộng, chiều cao) so với bản vẽ được chứng nhận. Điều quan trọng là, các dung sai hình học cơ bản được xác nhận: sai số độ phẳng, độ song song và độ vuông góc đều phải phù hợp với các yêu cầu cấp độ DIN, ASME hoặc JIS đã quy định. Quá trình này xác nhận rằng hình học của đá granit có thể truy vết và sẵn sàng được sử dụng làm mặt phẳng tham chiếu tuyệt đối cho hệ thống đã lắp đặt.
Kiểm tra lõi: Tính toàn vẹn vật lý và hiệu năng
Chất lượng thực sự được chứng minh qua các thử nghiệm tính chất vật lý. Hiệu suất vượt trội của đá granite đen ZHHIMG® được định lượng thông qua các thử nghiệm độ cứng Mohs và độ bền nén. Thử nghiệm độ cứng đánh giá khả năng chống mài mòn và trầy xước của bề mặt, một yếu tố quan trọng trong việc duy trì độ bền bề mặt khi sử dụng liên tục. Thử nghiệm độ bền nén đảm bảo bề mặt có thể chịu được tải trọng tĩnh và động rất lớn mà không có nguy cơ bị nứt vỡ hoặc biến dạng. Đối với các loại đá sử dụng trong môi trường khắc nghiệt hoặc ngoài trời, các thử nghiệm bổ sung về khả năng chống chịu thời tiết và chống ăn mòn sẽ xác nhận hiệu suất bền vững trong nhiều thập kỷ.
Cuối cùng, một bước thường bị bỏ qua nhưng vô cùng quan trọng là việc kiểm tra các thành phần tích hợp và sự tuân thủ. Điều này bao gồm việc xác nhận chất lượng, thông số kỹ thuật vật liệu và việc lắp đặt chính xác bất kỳ chi tiết ren hoặc ống lót gắn kết nào – những giao diện quan trọng liên kết đế đá granit với cấu trúc máy. Hơn nữa, việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và môi trường là điều không thể thiếu. Là một nhà sản xuất đạt nhiều chứng nhận (ISO 9001, 14001, 45001 và CE), chúng tôi đảm bảo rằng vật liệu không chứa các chất phóng xạ độc hại và tất cả quá trình sản xuất và xử lý đều tuân thủ các khung pháp lý quốc tế cao nhất.
Bằng cách duy trì các tiêu chí chấp nhận nghiêm ngặt này trên mọi sản phẩm và linh kiện mà chúng tôi sản xuất, ZHHIMG® đảm bảo rằng các sản phẩm của chúng tôi không chỉ đáp ứng mà còn vượt quá yêu cầu về độ ổn định và độ chính xác, mang lại sự tin cậy cho ngành công nghiệp siêu chính xác toàn cầu.
Thời gian đăng bài: 17/11/2025