Đế đá granit không chỉ là một kết cấu đỡ đơn thuần; nó còn là mặt phẳng tham chiếu điểm không (zero-reference plane) chuẩn mực cho các máy móc công nghiệp, thiết bị đo lường và hệ thống quang học có độ rủi ro cao. Tính ổn định và tính toàn vẹn của thành phần cốt lõi này quyết định trực tiếp hiệu suất, độ chính xác và tuổi thọ của toàn bộ cụm chi tiết chính xác. Để đảm bảo đế đá granit đáp ứng cả thông số kỹ thuật thiết kế và nhu cầu cực kỳ khắt khe của sản xuất hiện đại, một quy trình nghiệm thu toàn diện và nghiêm ngặt là điều cần thiết.
Tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), nơi Đá hoa cương đen ZHHIMG® độc quyền của chúng tôi tạo thành nền tảng cho công nghệ hàng đầu thế giới, chính sách chất lượng nội bộ của chúng tôi—“Kinh doanh chính xác không thể quá khắt khe”—hướng dẫn từng bước trong quy trình xác nhận của chúng tôi, thiết lập tiêu chuẩn cho ngành.
Vượt ra ngoài bề mặt: Xác thực hình học và trực quan
Giai đoạn nghiệm thu ban đầu bắt đầu bằng việc kiểm tra trực quan tỉ mỉ. Bề mặt hoàn thiện phải nhẵn mịn đồng đều, không có bất kỳ vết nứt nhỏ, vết mẻ hoặc dấu vết vận chuyển nào có thể ảnh hưởng đến độ phẳng quan trọng của sản phẩm. Đá granite của chúng tôi được lựa chọn nhờ màu sắc đồng đều, đậm đà và ít đường vân, đảm bảo tính đồng nhất của vật liệu. Các cạnh phải được hoàn thiện chính xác, thường được vát cạnh hoặc bo tròn, để loại bỏ các góc nhọn có thể gây nguy hiểm cho an toàn hoặc dẫn đến sứt mẻ trong quá trình tích hợp. Độ sạch sẽ là yếu tố không thể bàn cãi; dầu gia công hoặc bụi bẩn còn sót lại phải được loại bỏ, xác nhận sản phẩm đã sẵn sàng để sử dụng ngay lập tức với độ tinh khiết cao.
Tuy nhiên, giai đoạn quan trọng nhất là kiểm tra kích thước và độ chính xác. Sử dụng các công cụ đo lường tiên tiến nhất hiện có, chẳng hạn như máy theo dõi laser và máy đo CMM độ phân giải cao — cùng loại thiết bị được các đối tác của chúng tôi tại Viện Đo lường Quốc gia Đức và Hoa Kỳ sử dụng — chúng tôi kiểm tra tất cả các kích thước chính (chiều dài, chiều rộng, chiều cao) so với bản vẽ đã được chứng nhận. Điều quan trọng là các dung sai hình học cơ bản được xác nhận: sai số phẳng, độ song song và độ vuông góc đều phải tuân thủ các yêu cầu về cấp độ DIN, ASME hoặc JIS đã chỉ định. Quá trình này xác nhận rằng hình dạng của đá granit có thể truy xuất được và sẵn sàng làm mặt phẳng tham chiếu tuyệt đối cho hệ thống được lắp đặt.
Kiểm tra lõi: Tính toàn vẹn vật lý và hiệu suất
Chất lượng thực sự được chứng minh qua các thử nghiệm vật lý bên dưới bề mặt. Hiệu suất vượt trội của đá Granite Đen ZHHIMG® của chúng tôi được định lượng thông qua các bài kiểm tra độ cứng Mohs và cường độ nén. Kiểm tra độ cứng đánh giá khả năng chống mài mòn và trầy xước của đế, một yếu tố quan trọng trong việc duy trì tính toàn vẹn của bề mặt khi sử dụng liên tục. Kiểm tra cường độ nén đảm bảo đế có thể chịu được tải trọng tĩnh và động lớn mà không có nguy cơ bị nứt vỡ hoặc biến dạng. Đối với các đế được thiết kế cho môi trường khắc nghiệt hoặc ngoài trời, các bài kiểm tra bổ sung về khả năng chống chịu thời tiết và chống ăn mòn xác nhận hiệu suất bền vững trong nhiều thập kỷ.
Cuối cùng, một bước quan trọng nhưng thường bị bỏ qua là xác minh các thành phần tích hợp và sự tuân thủ. Điều này bao gồm xác nhận chất lượng, thông số kỹ thuật vật liệu và lắp đặt chính xác các miếng chèn ren hoặc ống lót lắp đặt - những giao diện quan trọng kết nối đế đá granit với cấu trúc máy. Hơn nữa, việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và môi trường là không thể thương lượng. Là một nhà sản xuất được chứng nhận đa chứng chỉ (ISO 9001, 14001, 45001 và CE), chúng tôi đảm bảo vật liệu không chứa các chất phóng xạ độc hại và tất cả quy trình sản xuất và xử lý đều tuân thủ các khuôn khổ quy định quốc tế cao nhất.
Bằng cách duy trì các tiêu chí chấp nhận nghiêm ngặt này trên mọi cơ sở và thành phần chúng tôi sản xuất, ZHHIMG® đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi không chỉ đáp ứng mà còn vượt quá độ ổn định và độ chính xác yêu cầu, đảm bảo sự tin cậy cho ngành công nghiệp siêu chính xác toàn cầu.
Thời gian đăng: 17-11-2025