Trong thế giới sản xuất siêu chính xác, hiệu suất của các chi tiết cơ khí bằng đá granit gắn liền chặt chẽ với đặc tính bề mặt của chúng—đặc biệt là độ nhám và độ bóng. Hai thông số này không chỉ mang tính thẩm mỹ; chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, độ ổn định và độ tin cậy của các dụng cụ đo lường chính xác. Việc hiểu rõ những yếu tố quyết định độ nhám và độ bóng của các chi tiết bằng đá granit giúp các kỹ sư và kỹ thuật viên đảm bảo rằng mỗi chi tiết đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe cần thiết cho các ứng dụng có độ chính xác cao.
Đá granit là vật liệu tự nhiên chủ yếu bao gồm thạch anh, fenspat và mica, tạo nên cấu trúc hạt mịn, ổn định, lý tưởng cho các ứng dụng cơ khí và đo lường. Độ nhám bề mặt của các thành phần cơ khí bằng đá granit thường dao động từ Ra 0,4 μm đến Ra 1,6 μm, tùy thuộc vào cấp độ, phương pháp đánh bóng và mục đích sử dụng. Ví dụ, bề mặt đo của tấm hoặc đế đá granit yêu cầu giá trị độ nhám cực thấp để đảm bảo tiếp xúc chính xác với dụng cụ và chi tiết gia công. Giá trị Ra thấp hơn đồng nghĩa với bề mặt mịn hơn, giảm ma sát và ngăn ngừa sai số đo lường do bề mặt không bằng phẳng.
Tại ZHHIMG, mỗi thành phần đá granite đều được xử lý tỉ mỉ bằng kỹ thuật mài nhẵn có độ chính xác cao. Bề mặt được đo đạc và tinh chỉnh nhiều lần cho đến khi đạt được độ phẳng mịn mong muốn và kết cấu đồng đều. Không giống như bề mặt kim loại, vốn cần lớp phủ hoặc xử lý để duy trì độ mịn, đá granite đạt được độ nhám mịn tự nhiên thông qua quá trình đánh bóng cơ học được kiểm soát. Điều này đảm bảo bề mặt bền bỉ, duy trì độ chính xác ngay cả sau thời gian dài sử dụng.
Mặt khác, độ bóng đề cập đến chất lượng thị giác và phản chiếu của bề mặt đá granit. Trong các linh kiện chính xác, độ bóng quá mức không được mong muốn, vì nó có thể gây ra phản xạ ánh sáng, ảnh hưởng đến các phép đo quang học hoặc điện tử. Do đó, bề mặt đá granit thường được hoàn thiện với vẻ ngoài bán mờ — mịn khi chạm vào nhưng không phản chiếu như gương. Độ bóng cân bằng này giúp tăng cường khả năng đọc trong quá trình đo và đảm bảo độ ổn định quang học trong các thiết bị đo chính xác như máy đo tọa độ (CMM) và bàn cân quang học.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến cả độ nhám và độ bóng, bao gồm thành phần khoáng chất của đá granit, kích thước hạt và kỹ thuật đánh bóng. Đá granit đen chất lượng cao, chẳng hạn như đá granit đen ZHHIMG®, chứa các khoáng chất mịn, phân bố đều, cho phép hoàn thiện bề mặt vượt trội với độ bóng ổn định và độ gợn sóng bề mặt tối thiểu. Loại đá granit này cũng có khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước tuyệt vời, những yếu tố quan trọng để duy trì độ chính xác lâu dài.
Để duy trì tình trạng bề mặt của các bộ phận bằng đá granit, việc bảo dưỡng đúng cách là rất cần thiết. Việc vệ sinh thường xuyên bằng vải mềm, không xơ và chất tẩy rửa không ăn mòn giúp loại bỏ bụi bẩn và cặn dầu, những yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ nhám và độ bóng. Tuyệt đối không chà xát bề mặt bằng dụng cụ kim loại hoặc vật liệu mài mòn, vì chúng có thể tạo ra các vết xước nhỏ làm thay đổi kết cấu bề mặt và độ chính xác của phép đo. Với sự chăm sóc đúng cách, các bộ phận cơ khí bằng đá granit có thể duy trì đặc tính bề mặt chính xác trong nhiều thập kỷ.
Tóm lại, độ nhám và độ bóng của các thành phần cơ khí đá granite đóng vai trò quan trọng đối với hiệu suất hoạt động của chúng trong kỹ thuật chính xác. Thông qua quy trình sản xuất tiên tiến, ZHHIMG đảm bảo mọi thành phần đá granite đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về chất lượng bề mặt, độ ổn định và tuổi thọ. Bằng cách kết hợp các đặc tính vật lý độc đáo của đá granite tự nhiên với công nghệ tiên tiến, ZHHIMG tiếp tục hỗ trợ các ngành công nghiệp mà độ chính xác và độ tin cậy quyết định thành công.
Thời gian đăng: 28-10-2025