Trong lĩnh vực sản xuất siêu chính xác, việc mài và đánh bóng các tấm đá granit đóng vai trò quyết định đến độ phẳng, độ bóng và độ chính xác tổng thể của bề mặt. Mặc dù granit là một trong những vật liệu tự nhiên cứng và ổn định nhất, việc đạt được độ chính xác ở mức micromet vẫn phụ thuộc vào việc lựa chọn cẩn thận và sử dụng đúng cách các dung dịch và chất đánh bóng.
Trong quá trình mài, các chất lỏng và chất phụ gia này không chỉ ảnh hưởng đến tốc độ loại bỏ vật liệu mà còn ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt và độ ổn định lâu dài của bệ đá granit. Do đó, việc lựa chọn loại và công thức phù hợp là rất cần thiết để đạt được kết quả tối ưu và kéo dài tuổi thọ của chi tiết đá granit chính xác.
Trong các ứng dụng chuyên nghiệp, các loại dung dịch và chất được sử dụng để mài mặt bàn đá granit thường được chia thành bốn loại chức năng chính: chất tẩy rửa, chất mài mòn, chất đánh bóng và chất bịt kín.
Chất tẩy rửa chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm và cặn bẩn khỏi bề mặt đá granit—như dầu, oxit hoặc bụi mịn—trước và sau khi mài. Các dung dịch làm sạch thông thường bao gồm chất tẩy rửa có độ pH trung tính, chất tẩy rửa có tính axit nhẹ hoặc chất tẩy rửa kiềm. Khi sử dụng chất tẩy rửa hóa học, người vận hành phải kiểm soát nồng độ và thời gian tiếp xúc để tránh hiện tượng ăn mòn hóa học hoặc làm mờ bề mặt đá granit.
Vật liệu mài mòn đóng vai trò là phương tiện chính để loại bỏ vật liệu. Các hạt mài mòn cắt và làm phẳng bề mặt đá granit để loại bỏ các khuyết tật nhỏ, vết xước và độ không đồng đều. Các vật liệu mài mòn được sử dụng rộng rãi nhất là alumina, silicon carbide và các hợp chất silica có độ tinh khiết cao. Việc lựa chọn loại vật liệu mài mòn, kích thước hạt và nồng độ phụ thuộc vào độ cứng của đá granit và độ chính xác bề mặt yêu cầu. Đối với việc hoàn thiện tinh xảo, vật liệu mài mòn có kích thước hạt dưới micromet được sử dụng để đạt được bề mặt siêu phẳng với dung sai độ phẳng từ 1–2 µm.
Sau khi mài, chất đánh bóng được sử dụng để tăng độ mịn và độ bóng của bề mặt. Ở giai đoạn này, mục tiêu không phải là loại bỏ vật liệu mà là tinh chỉnh cấu trúc vi mô của bề mặt. Các công thức tiên tiến dựa trên polyurethane, hợp chất acrylic và oxit crom thường được sử dụng để tạo ra bề mặt bóng như gương. Sự cân bằng chính xác giữa áp lực, tốc độ và thành phần chất đánh bóng là rất quan trọng để đạt được độ sáng đồng đều mà không ảnh hưởng đến độ chính xác.
Cuối cùng, chất trám kín được phủ lên như một lớp bảo vệ sau khi quá trình đánh bóng hoàn tất. Bản thân đá granit có khả năng chống ăn mòn và biến đổi nhiệt độ cao, nhưng việc phủ một lớp chất trám kín phù hợp sẽ cải thiện khả năng chống nước, dầu và bụi, đồng thời duy trì độ ổn định quang học và cơ học của bề mặt. Các nhà sản xuất chuyên nghiệp thường sử dụng chất trám kín gốc polymer hoặc sáp để đảm bảo khả năng bảo vệ lâu dài, đặc biệt là trong môi trường có độ ẩm cao hoặc môi trường phòng thí nghiệm.
Khi thực hiện mài và đánh bóng đá granit, người vận hành phải đảm bảo môi trường có nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát—thường là 20 ± 1 °C—để tránh biến dạng do nhiệt. Nên sử dụng nước tinh khiết hoặc dung dịch đánh bóng trung tính để tránh đưa tạp chất vào. Bảo trì thường xuyên, bao gồm làm sạch và kiểm tra bề mặt mài, giúp duy trì độ chính xác và kéo dài tuổi thọ của máy.
Tóm lại, để đạt được bề mặt hoàn hảo trên tấm đá granit chính xác cần phải lựa chọn kỹ càng và sử dụng chuyên nghiệp các dung dịch và chất đánh bóng. Mỗi giai đoạn—từ làm sạch đến niêm phong—đều đòi hỏi chuyên môn, sự chú ý đến từng chi tiết và kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình. Khi được thực hiện đúng cách, kết quả sẽ là một mặt bàn đá granit có độ phẳng, độ mịn và độ bền vượt trội—đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy cho các ứng dụng đo lường chính xác và sản xuất cao cấp.
Thời gian đăng bài: 13/11/2025