Nền tảng kiểm tra đá granite là gì và cách kiểm tra chất lượng của nó như thế nào? Hướng dẫn toàn diện

Đối với các chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất máy móc, sản xuất điện tử và kỹ thuật chính xác, bề mặt tham chiếu đáng tin cậy là nền tảng của các phép đo chính xác và kiểm soát chất lượng. Nền tảng kiểm tra đá granit nổi bật là công cụ không thể thiếu trong các lĩnh vực này, mang lại độ ổn định, khả năng chống mài mòn và độ chính xác vượt trội. Cho dù bạn đang hiệu chuẩn các chi tiết máy, thực hiện kiểm tra kích thước hay tạo bố cục chính xác, việc hiểu rõ chức năng và tiêu chuẩn chất lượng của nền tảng kiểm tra đá granit là vô cùng quan trọng. Dưới đây là phân tích chi tiết để giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt và tối ưu hóa quy trình làm việc.

1. Nền tảng kiểm tra đá granit được sử dụng để làm gì?

• Đo lường & Hiệu chuẩn Chính xác: Hoạt động như một cơ sở ổn định để kiểm tra độ phẳng, độ song song và độ thẳng của các thành phần cơ khí. Chúng đảm bảo kết quả đo chính xác khi sử dụng các công cụ như đồng hồ so, thước đo độ cao và máy đo tọa độ (CMM).
• Định vị và Lắp ráp Chi tiết: Cung cấp bề mặt đồng nhất để căn chỉnh, lắp ráp và đánh dấu các chi tiết trong quá trình sản xuất. Điều này giúp giảm thiểu sai sót và cải thiện chất lượng tổng thể của thành phẩm.
• Hàn & Chế tạo: Hoạt động như một bàn làm việc bền bỉ để hàn các linh kiện có kích thước từ nhỏ đến trung bình, đảm bảo các mối nối được căn chỉnh chính xác và đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
• Kiểm tra hiệu suất động: Hỗ trợ các thử nghiệm cơ học yêu cầu bề mặt không rung, chẳng hạn như thử tải hoặc phân tích độ mỏi của các bộ phận.
• Ứng dụng công nghiệp chung: Được sử dụng trong hơn 20 ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất máy móc, sản xuất điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ và chế tạo khuôn mẫu. Chúng rất cần thiết cho các nhiệm vụ như khắc chính xác, mài và kiểm tra chất lượng của cả các chi tiết tiêu chuẩn và có độ chính xác cao.

2. Làm thế nào để đánh giá chất lượng của bệ kiểm tra đá granite?

2.1 Kiểm tra chất lượng bề mặt

• Cấp độ 0: Tối thiểu 25 điểm tiếp xúc trên 25mm² (độ chính xác cao nhất, phù hợp để hiệu chuẩn phòng thí nghiệm và đo lường siêu chính xác).
• Cấp độ 1: Tối thiểu 25 điểm tiếp xúc trên 25mm² (lý tưởng cho sản xuất có độ chính xác cao và kiểm soát chất lượng).
• Cấp độ 2: Tối thiểu 20 điểm tiếp xúc trên 25mm² (được sử dụng cho các nhiệm vụ chính xác chung như kiểm tra và lắp ráp bộ phận).
• Cấp độ 3: Tối thiểu 12 điểm tiếp xúc trên 25mm² (phù hợp cho các ứng dụng cơ bản như đánh dấu thô và lắp ráp có độ chính xác thấp).

2.2 Chất lượng vật liệu và kết cấu

• Lựa chọn vật liệu: Thường được làm từ gang xám hạt mịn hoặc gang hợp kim (một số mẫu cao cấp sử dụng đá granit tự nhiên để giảm rung động hiệu quả). Vật liệu phải có cấu trúc đồng đều để tránh ứng suất bên trong có thể ảnh hưởng đến độ phẳng theo thời gian.
• Yêu cầu về độ cứng: Bề mặt làm việc phải có độ cứng từ 170–220 HB (độ cứng Brinell). Độ cứng này đảm bảo khả năng chống trầy xước, mài mòn và biến dạng, ngay cả khi chịu tải nặng hoặc sử dụng thường xuyên.
• Tính năng tùy chỉnh: Nhiều bệ máy có thể được tùy chỉnh với rãnh chữ V, rãnh chữ T, rãnh chữ U hoặc lỗ (bao gồm cả lỗ dài) để phù hợp với các dụng cụ hoặc phôi cụ thể. Các tính năng này cần được gia công với độ chính xác cao để duy trì độ chính xác tổng thể của bệ máy.

3. Tại sao nên chọn nền tảng kiểm tra đá granite của chúng tôi?

• Độ chính xác vượt trội: Tất cả các nền tảng đều được sản xuất theo tiêu chuẩn Cấp độ 0–3, với quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn sản xuất.
• Vật liệu bền: Chúng tôi sử dụng gang chất lượng cao và đá granit tự nhiên (tùy chọn) để đảm bảo hiệu suất lâu dài và khả năng chống mài mòn.
• Tùy chọn tùy chỉnh: Tùy chỉnh nền tảng của bạn bằng các rãnh, lỗ hoặc kích thước cụ thể để phù hợp với yêu cầu quy trình làm việc riêng của bạn.
• Tuân thủ toàn cầu: Sản phẩm của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, phù hợp để sử dụng trên thị trường toàn thế giới.

Bạn đã sẵn sàng nâng cao quy trình làm việc chính xác chưa?