Vật liệu cấu thành đá granite là gì? Các đặc điểm chính của đá granite

Trong các ngành sản xuất chính xác, hàng không vũ trụ và đo lường, hiệu suất của các bộ phận cơ khí nền tảng (ví dụ: bàn máy, đế và ray dẫn hướng) ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ ổn định vận hành của thiết bị. Các bộ phận đá granit và đá cẩm thạch đều được phân loại là dụng cụ chính xác bằng đá tự nhiên, nhưng các bộ phận đá granit nổi bật với độ cứng và độ bền vượt trội - khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng công nghiệp chịu tải trọng cao, tần suất cao. Là nhà cung cấp linh kiện đá chính xác hàng đầu thế giới, ZHHIMG cam kết làm rõ các đặc tính vật liệu và lợi thế cốt lõi của các linh kiện đá granit, giúp bạn lựa chọn giải pháp nền tảng tối ưu cho thiết bị chính xác của mình.

1. Vật liệu cấu thành nên đá granite là gì?

1.1 Yêu cầu về vật liệu cốt lõi

• Độ cứng: Phải đạt độ cứng Shore (Hs) từ 70 trở lên (tương đương độ cứng Mohs 6-7). Điều này đảm bảo khả năng chống mài mòn và biến dạng dưới tác động cơ học lâu dài—vượt xa độ cứng của gang (Hs 40-50) hoặc đá cẩm thạch thông thường (Hs 30-40).
• Tính đồng nhất về cấu trúc: Đá granit phải có cấu trúc khoáng vật dày đặc, đồng nhất, không có vết nứt, lỗ rỗng hoặc tạp chất khoáng vật lớn hơn 0,5mm bên trong. Điều này giúp tránh hiện tượng tập trung ứng suất cục bộ trong quá trình gia công hoặc sử dụng, có thể dẫn đến mất độ chính xác.
• Lão hóa tự nhiên: Đá granite thô trải qua ít nhất 5 năm lão hóa tự nhiên trước khi xử lý. Quá trình này giải phóng hoàn toàn ứng suất dư bên trong, đảm bảo thành phẩm không bị biến dạng do thay đổi nhiệt độ hoặc độ ẩm môi trường.

1.2 Công nghệ xử lý

1. Cắt theo yêu cầu: Các khối đá granit thô được cắt thành các phôi thô theo bản vẽ 2D/3D do khách hàng cung cấp (hỗ trợ các cấu trúc phức tạp như lỗ, khe và ống thép nhúng).
2. Mài chính xác: Máy mài CNC (có độ chính xác ±0,001mm) được sử dụng để tinh chỉnh bề mặt, đạt được sai số phẳng ≤0,003mm/m đối với các bề mặt quan trọng.
3. Khoan & Rãnh: Sử dụng dụng cụ kim cương có độ chính xác cao để khoan (độ chính xác vị trí lỗ ±0,01mm) và rãnh, đảm bảo khả năng tương thích với các cụm cơ khí (ví dụ: thanh dẫn hướng, bu lông).
4. Xử lý bề mặt: Sử dụng chất trám kín không độc hại, đạt tiêu chuẩn thực phẩm để giảm khả năng hấp thụ nước (≤0,15%) và tăng khả năng chống ăn mòn mà không ảnh hưởng đến tính chất phi từ tính của linh kiện.

2. Các tính năng chính của các thành phần đá granit: Tại sao chúng vượt trội hơn các vật liệu truyền thống

2.1 Độ chính xác và ổn định vượt trội

• Duy trì độ chính xác vĩnh viễn: Sau quá trình lão hóa tự nhiên và xử lý chính xác, các thành phần đá granite không bị biến dạng dẻo. Độ chính xác về kích thước (ví dụ: độ phẳng, độ thẳng) có thể được duy trì trong hơn 10 năm trong điều kiện sử dụng bình thường—loại bỏ nhu cầu hiệu chuẩn lại thường xuyên.
• Hệ số giãn nở nhiệt thấp: Đá granit có hệ số giãn nở tuyến tính chỉ 5,5×10⁻⁶/℃ (1/3 so với gang). Điều này đồng nghĩa với việc thay đổi kích thước rất ít ngay cả trong môi trường xưởng có nhiệt độ dao động (ví dụ: 10-30℃), đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

2.2 Tính chất cơ học vượt trội

• Khả năng chống mài mòn cao: Khoáng thạch anh và fenspat đặc trong đá granit mang lại khả năng chống mài mòn tuyệt vời—cao hơn gang từ 5-10 lần. Điều này rất quan trọng đối với các bộ phận như ray dẫn hướng máy công cụ, vốn chịu ma sát trượt lặp đi lặp lại.
• Cường độ nén cao: Với cường độ nén 210-280MPa, các thành phần đá granit có thể chịu được tải trọng lớn (ví dụ: 500kg/m² đối với bàn làm việc) mà không bị biến dạng—lý tưởng để hỗ trợ máy móc chính xác cỡ lớn.

2.3 Ưu điểm về an toàn và bảo trì

• Phi từ tính và không dẫn điện: Là vật liệu phi kim loại, đá granit không tạo ra từ trường hoặc dẫn điện. Điều này ngăn ngừa nhiễu từ các dụng cụ đo từ tính (ví dụ: đồng hồ so) hoặc các linh kiện điện tử nhạy cảm, đảm bảo phát hiện phôi chính xác.
• Không gỉ sét & Chống ăn mòn: Không giống như thép hoặc gang, đá granite không bị gỉ sét. Nó cũng có khả năng chống lại hầu hết các dung môi công nghiệp (ví dụ: dầu khoáng, cồn) và axit/kiềm yếu - giúp giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ.
• Khả năng chống hư hỏng: Nếu bề mặt làm việc bị trầy xước hoặc va đập do tai nạn, nó chỉ tạo thành các vết lõm nhỏ, nông (không có gờ hoặc cạnh nhô lên). Điều này giúp tránh hư hỏng các chi tiết gia công chính xác và không ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo—không giống như bề mặt kim loại, có thể bị biến dạng và cần phải mài lại.

2.4 Bảo trì dễ dàng

• Việc vệ sinh hàng ngày chỉ cần dùng vải mềm nhúng vào chất tẩy rửa trung tính (tránh chất tẩy rửa có tính axit/kiềm).
• Không cần tra dầu, sơn hoặc xử lý chống gỉ—tiết kiệm thời gian và nhân công cho đội bảo trì nhà máy.

3. Giải pháp thành phần đá granit của ZHHIMG: Tùy chỉnh cho các ngành công nghiệp toàn cầu

• Đế máy & Bàn làm việc: Dành cho các trung tâm gia công CNC, máy đo tọa độ (CMM) và máy mài.
• Thanh dẫn hướng & Dầm ngang: Dành cho hệ thống chuyển động tuyến tính, đảm bảo trượt trơn tru và chính xác.
• Cột và giá đỡ: Dành cho thiết bị chịu tải nặng, cung cấp khả năng chịu tải ổn định.

• Kiểm tra vật liệu: Mỗi lô đá granit đều được kiểm tra độ cứng, mật độ và khả năng hấp thụ nước (có chứng nhận SGS).
• Hiệu chuẩn chính xác: Máy đo giao thoa laser được sử dụng để xác minh độ phẳng, độ thẳng và độ song song—kèm theo báo cáo hiệu chuẩn chi tiết.
• Tính linh hoạt trong tùy chỉnh: Hỗ trợ kích thước từ 500×300mm đến 6000×3000mm và các phương pháp xử lý đặc biệt như ống thép nhúng (dành cho kết nối bu lông) hoặc lớp giảm chấn chống rung.

4. Câu hỏi thường gặp: Những câu hỏi thường gặp về các thành phần của đá granite

Câu hỏi 1: Các thành phần bằng đá granit có nặng hơn các thành phần bằng gang không?

Câu hỏi 2: Có thể sử dụng các thành phần đá granit ở ngoài trời hoặc môi trường có độ ẩm cao không?

Câu hỏi 3: Phải mất bao lâu để sản xuất các thành phần đá granit tùy chỉnh?