NDT & XRAY công nghiệp là gì

NDT công nghiệp (Kiểm tra không phá hủy)
NDT công nghiệp là một tập hợp các phương pháp kỹ thuật được sử dụng trong công nghiệp để phát hiện, đánh giá và phân tích các khuyết tật bên trong hoặc bề mặt, tính chất vật liệu hoặc tính toàn vẹn cấu trúc của các thành phần hoặc vật liệu mà không gây hư hỏng cho đối tượng được kiểm tra. Nó được áp dụng rộng rãi trong sản xuất, hàng không vũ trụ, năng lượng, luyện kim, xây dựng và các ngành công nghiệp khác để đảm bảo chất lượng sản phẩm, ngăn ngừa tai nạn và giảm chi phí.

Các phương pháp NDT công nghiệp phổ biến:

1. Kiểm tra siêu âm (UT)
   • Sử dụng sóng âm tần số cao để phát hiện các khuyết tật bên trong (ví dụ, vết nứt, lỗ rỗng) bằng cách phân tích các tín hiệu phản xạ.
   • Thích hợp cho vật liệu dày và các thành phần kim loại.
2. Kiểm tra X quang (RT)
   • Bao gồm thử nghiệm tia X và tia gamma. Sử dụng bức xạ điện từ (tia X) để xuyên qua vật liệu và tạo hình ảnh các cấu trúc bên trong trên phim hoặc cảm biến kỹ thuật số.
   • Có hiệu quả trong việc phát hiện các khuyết tật như vết nứt, tạp chất và lỗi hàn.
3. Kiểm tra hạt từ (MT)
   • Áp dụng từ trường để từ hóa vật liệu sắt từ. Các khuyết tật trên bề mặt hoặc gần bề mặt được phát hiện bằng các hạt từ tích tụ tại các vị trí lỗi.
   • Thường được sử dụng để kiểm tra các thành phần thép.
4. Kiểm tra thẩm thấu (PT)
   • Bao gồm việc áp dụng chất thẩm thấu dạng lỏng lên bề mặt. Các khuyết tật hấp thụ chất thẩm thấu, sau đó được hình dung bằng cách sử dụng chất hiện hình để làm nổi bật các khuyết tật phá vỡ bề mặt.
   • Thích hợp cho các vật liệu không xốp như kim loại và nhựa.
5. Kiểm tra dòng điện xoáy (ET)
   • Sử dụng cảm ứng điện từ để phát hiện các khuyết tật bề mặt hoặc dưới bề mặt trong vật liệu dẫn điện. Sự thay đổi trong các mẫu dòng điện xoáy chỉ ra các khuyết tật.
   • Được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô.

Tia X trong NDT công nghiệp

Nguyên tắc:

• Tia X xuyên qua vật thể được kiểm tra và cường độ của tia này giảm dần tùy theo mật độ và độ dày của vật liệu.
• Các khuyết tật (ví dụ, lỗ rỗng, vết nứt hoặc vật lạ) xuất hiện dưới dạng bóng mờ riêng biệt trên phương tiện hình ảnh (phim hoặc máy dò kỹ thuật số) do tốc độ hấp thụ khác nhau.

Ứng dụng:

1. Kiểm tra mối hàn
   • Phát hiện mối hàn chưa hoàn thiện, có độ xốp hoặc tạp chất xỉ.
2. Linh kiện hàng không vũ trụ
   • Kiểm tra cánh tua-bin, bộ phận động cơ và vật liệu composite để tìm ra các khuyết tật tiềm ẩn.
3. Kiểm soát chất lượng sản xuất
   • Đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm đúc hoặc rèn bằng cách xác định các lỗi bên trong.
4. Kiểm tra đường ống và bình chịu áp lực
   • Đánh giá tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của đường ống và bể chứa mà không cần tháo rời.

Thuận lợi:

• Cung cấp hồ sơ hình ảnh vĩnh viễn (chụp X-quang) để lưu trữ và phân tích lại.
• Phù hợp với vật liệu dày và hình dạng phức tạp.
• Có thể phát hiện cả khuyết tật bề mặt và bên trong.

Hạn chế:

• Cần có các biện pháp phòng ngừa an toàn nghiêm ngặt (ví dụ: che chắn bức xạ) do nguy cơ sức khỏe khi tiếp xúc trong thời gian dài.
• Ít hiệu quả hơn đối với các vật liệu có mật độ thấp (ví dụ: nhựa) trừ khi sử dụng các kỹ thuật chuyên dụng.
• Chi phí thiết bị và vận hành cao hơn so với một số phương pháp NDT khác.

Sự khác biệt chính giữa thử nghiệm NDT và thử nghiệm X-quang:

Bản tóm tắt: