NDE là gì?
Đánh giá không phá hủy (NDE) là một thuật ngữ thường được sử dụng thay thế cho NDT. Tuy nhiên, về mặt kỹ thuật, NDE được sử dụng để mô tả các phép đo có bản chất định lượng hơn. Ví dụ, phương pháp NDE không chỉ xác định vị trí khuyết tật mà còn được sử dụng để đo lường một số thông tin về khuyết tật đó như kích thước, hình dạng và hướng của khuyết tật đó. NDE có thể được sử dụng để xác định các đặc tính vật liệu, chẳng hạn như độ bền gãy, khả năng tạo hình và các đặc điểm vật lý khác.
Một số công nghệ NDT/NDE:
Nhiều người đã quen thuộc với một số công nghệ được sử dụng trong NDT và NDE từ việc sử dụng chúng trong ngành y tế. Hầu hết mọi người cũng đã chụp X-quang và nhiều bà mẹ đã được bác sĩ siêu âm để kiểm tra em bé của họ khi vẫn còn trong bụng mẹ. X-quang và siêu âm chỉ là một số ít công nghệ được sử dụng trong lĩnh vực NDT/NDE. Số lượng các phương pháp kiểm tra dường như tăng lên hàng ngày, nhưng tóm tắt nhanh về các phương pháp được sử dụng phổ biến nhất được cung cấp bên dưới.
Kiểm tra thị giác và quang học (VT)
Phương pháp NDT cơ bản nhất là kiểm tra trực quan. Người kiểm tra trực quan thực hiện các quy trình từ việc chỉ nhìn vào một bộ phận để xem có khuyết tật bề mặt nào không, cho đến việc sử dụng hệ thống camera điều khiển bằng máy tính để tự động nhận dạng và đo các đặc điểm của một bộ phận.
Chụp X-quang (RT)
RT liên quan đến việc sử dụng bức xạ gamma hoặc X xuyên thấu để kiểm tra các khuyết tật và đặc điểm bên trong của vật liệu và sản phẩm. Máy chụp X-quang hoặc đồng vị phóng xạ được sử dụng làm nguồn bức xạ. Bức xạ được hướng qua một bộ phận và lên phim hoặc phương tiện khác. Đồ thị bóng đổ kết quả cho thấy các đặc điểm bên trong và độ chắc chắn của bộ phận. Độ dày và mật độ vật liệu thay đổi được chỉ ra là các vùng sáng hơn hoặc tối hơn trên phim. Các vùng tối hơn trong ảnh chụp X-quang bên dưới biểu thị các lỗ rỗng bên trong của thành phần.
Kiểm tra hạt từ (MT)
Phương pháp NDT này được thực hiện bằng cách tạo ra từ trường trong vật liệu sắt từ và sau đó phủ lên bề mặt các hạt sắt (khô hoặc lơ lửng trong chất lỏng). Các lỗi bề mặt và gần bề mặt tạo ra các cực từ hoặc làm biến dạng từ trường theo cách mà các hạt sắt bị thu hút và tập trung. Điều này tạo ra dấu hiệu có thể nhìn thấy được về khuyết tật trên bề mặt vật liệu. Các hình ảnh bên dưới minh họa một thành phần trước và sau khi kiểm tra bằng cách sử dụng các hạt từ khô.
Kiểm tra siêu âm (UT)
Trong thử nghiệm siêu âm, sóng âm tần số cao được truyền vào vật liệu để phát hiện các khuyết tật hoặc để xác định các thay đổi trong các đặc tính của vật liệu. Kỹ thuật thử nghiệm siêu âm được sử dụng phổ biến nhất là xung phản xạ, trong đó âm thanh được đưa vào vật thể thử nghiệm và các phản xạ (tiếng vọng) từ các khuyết tật bên trong hoặc bề mặt hình học của bộ phận được trả về một máy thu. Dưới đây là một ví dụ về kiểm tra mối hàn bằng sóng cắt. Lưu ý chỉ báo kéo dài đến giới hạn trên của màn hình. Chỉ báo này được tạo ra bởi âm thanh phản xạ từ một khuyết tật bên trong mối hàn.
Kiểm tra thẩm thấu (PT)
Đối tượng thử nghiệm được phủ một dung dịch có chứa thuốc nhuộm huỳnh quang hoặc thuốc nhuộm nhìn thấy được. Sau đó, dung dịch dư thừa được loại bỏ khỏi bề mặt của đối tượng nhưng vẫn để lại các khuyết tật phá vỡ bề mặt. Sau đó, một chất hiện hình được áp dụng để kéo chất thấm ra khỏi các khuyết tật. Với thuốc nhuộm huỳnh quang, ánh sáng cực tím được sử dụng để làm cho chất thấm huỳnh quang phát sáng mạnh, do đó cho phép dễ dàng nhìn thấy các khuyết tật. Với thuốc nhuộm nhìn thấy được, độ tương phản màu sắc sống động giữa chất thấm và chất hiện hình giúp dễ dàng nhìn thấy "chất thấm". Các chỉ báo màu đỏ bên dưới biểu thị một số khuyết tật trong thành phần này.
EKiểm tra điện từ (ET)
Dòng điện (dòng điện xoáy) được tạo ra trong vật liệu dẫn điện bởi từ trường thay đổi. Có thể đo được cường độ của các dòng điện xoáy này. Các khiếm khuyết của vật liệu gây ra sự gián đoạn trong dòng chảy của các dòng điện xoáy, cảnh báo cho người kiểm tra về sự hiện diện của một khiếm khuyết. Dòng điện xoáy cũng bị ảnh hưởng bởi độ dẫn điện và độ từ thẩm của vật liệu, giúp phân loại một số vật liệu dựa trên các đặc tính này. Kỹ thuật viên bên dưới đang kiểm tra một cánh máy bay để tìm khiếm khuyết.
Kiểm tra rò rỉ (LT)
Một số kỹ thuật được sử dụng để phát hiện và định vị rò rỉ trong các bộ phận chứa áp suất, bình chịu áp suất và các cấu trúc. Rò rỉ có thể được phát hiện bằng cách sử dụng các thiết bị nghe điện tử, phép đo áp suất, kỹ thuật thẩm thấu chất lỏng và khí và/hoặc thử nghiệm bong bóng xà phòng đơn giản.
Kiểm tra phát xạ âm thanh (AE)
Khi vật liệu rắn chịu ứng suất, các khuyết tật bên trong vật liệu phát ra các đợt năng lượng âm thanh ngắn gọi là "phát xạ". Giống như trong thử nghiệm siêu âm, phát xạ âm thanh có thể được phát hiện bằng các máy thu đặc biệt. Các nguồn phát xạ có thể được đánh giá thông qua việc nghiên cứu cường độ và thời gian đến của chúng để thu thập thông tin về các nguồn năng lượng, chẳng hạn như vị trí của chúng.
If you want to know more information or have any questions or need any further assistance about NDE, please contact us freely: info@zhhimg.com
Thời gian đăng: 27-12-2021