Trải nghiệm cận tử là gì?
Đánh giá không phá hủy (NDE) là thuật ngữ thường được sử dụng thay thế cho kiểm tra không phá hủy (NDT). Tuy nhiên, về mặt kỹ thuật, NDE được dùng để mô tả các phép đo mang tính định lượng hơn. Ví dụ, phương pháp NDE không chỉ xác định vị trí khuyết tật mà còn được sử dụng để đo các thông số về khuyết tật đó như kích thước, hình dạng và hướng. NDE có thể được sử dụng để xác định các đặc tính vật liệu, chẳng hạn như độ bền nứt, khả năng tạo hình và các đặc tính vật lý khác.
Một số công nghệ kiểm tra không phá hủy (NDT/NDE):
Nhiều người đã quen thuộc với một số công nghệ được sử dụng trong NDT và NDE từ việc ứng dụng chúng trong ngành y tế. Hầu hết mọi người cũng đã từng chụp X-quang và nhiều bà mẹ đã từng được bác sĩ siêu âm để kiểm tra sức khỏe cho em bé khi còn trong bụng mẹ. Tia X và siêu âm chỉ là một vài trong số các công nghệ được sử dụng trong lĩnh vực NDT/NDE. Số lượng phương pháp kiểm tra dường như ngày càng tăng, nhưng tóm tắt nhanh về các phương pháp được sử dụng phổ biến nhất được cung cấp bên dưới.
Kiểm tra thị lực và quang học (VT)
Phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) cơ bản nhất là kiểm tra bằng mắt thường. Người kiểm tra bằng mắt thường thực hiện các quy trình từ việc đơn giản là nhìn vào một bộ phận để xem có khuyết tật bề mặt nào không, đến việc sử dụng hệ thống camera điều khiển bằng máy tính để tự động nhận dạng và đo các đặc điểm của một bộ phận.
Chụp X quang (RT)
Chụp X-quang (RT) sử dụng tia gamma hoặc tia X xuyên thấu để kiểm tra các khuyết tật và đặc điểm bên trong của vật liệu và sản phẩm. Máy chụp X-quang hoặc đồng vị phóng xạ được sử dụng làm nguồn bức xạ. Bức xạ được chiếu xuyên qua chi tiết và lên phim hoặc các phương tiện khác. Hình ảnh thu được cho thấy các đặc điểm bên trong và độ bền của chi tiết. Sự thay đổi về độ dày và mật độ vật liệu được thể hiện bằng các vùng sáng hơn hoặc tối hơn trên phim. Các vùng tối hơn trong ảnh chụp X-quang bên dưới thể hiện các lỗ rỗng bên trong chi tiết.
Kiểm tra bằng hạt từ tính (MT)
Phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) này được thực hiện bằng cách tạo ra từ trường trong vật liệu sắt từ, sau đó rắc các hạt sắt (dạng khô hoặc lơ lửng trong chất lỏng) lên bề mặt. Các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt tạo ra các cực từ hoặc làm biến dạng từ trường theo cách thu hút và tập trung các hạt sắt. Điều này tạo ra dấu hiệu khuyết tật có thể nhìn thấy trên bề mặt vật liệu. Các hình ảnh bên dưới minh họa một chi tiết trước và sau khi kiểm tra bằng các hạt từ khô.
Kiểm tra siêu âm (UT)
Trong kiểm tra siêu âm, sóng âm tần số cao được truyền vào vật liệu để phát hiện các khuyết tật hoặc xác định vị trí các thay đổi trong tính chất vật liệu. Kỹ thuật kiểm tra siêu âm được sử dụng phổ biến nhất là xung dội âm, trong đó âm thanh được đưa vào vật cần kiểm tra và các phản xạ (tiếng vọng) từ các khuyết tật bên trong hoặc bề mặt hình học của chi tiết được trả về bộ thu. Dưới đây là một ví dụ về kiểm tra mối hàn bằng sóng cắt. Hãy chú ý đến vạch chỉ thị kéo dài đến giới hạn trên của màn hình. Vạch chỉ thị này được tạo ra bởi âm thanh phản xạ từ một khuyết tật bên trong mối hàn.
Kiểm thử xâm nhập (PT)
Vật thử được phủ một lớp dung dịch chứa thuốc nhuộm huỳnh quang hoặc có thể nhìn thấy. Phần dung dịch thừa sau đó được loại bỏ khỏi bề mặt vật thử, nhưng vẫn để lại ở những chỗ khuyết tật trên bề mặt. Sau đó, một chất hiện hình được bôi lên để hút chất thẩm thấu ra khỏi các khuyết tật. Với thuốc nhuộm huỳnh quang, ánh sáng cực tím được sử dụng để làm cho chất thẩm thấu phát huỳnh quang mạnh, nhờ đó giúp dễ dàng nhìn thấy các khuyết điểm. Với thuốc nhuộm có thể nhìn thấy, sự tương phản màu sắc sống động giữa chất thẩm thấu và chất hiện hình giúp dễ dàng nhận thấy hiện tượng "chảy màu". Các chỉ dẫn màu đỏ bên dưới thể hiện một số khuyết tật trong bộ phận này.
EKiểm tra điện từ (ET)
Dòng điện xoáy (dòng điện từ) được tạo ra trong vật liệu dẫn điện bởi từ trường biến đổi. Cường độ của các dòng điện xoáy này có thể đo được. Các khuyết tật vật liệu gây ra sự gián đoạn trong dòng chảy của dòng điện xoáy, báo hiệu cho người kiểm tra về sự hiện diện của khuyết tật. Dòng điện xoáy cũng bị ảnh hưởng bởi độ dẫn điện và độ thẩm thấu từ của vật liệu, điều này cho phép phân loại một số vật liệu dựa trên các đặc tính này. Kỹ thuật viên bên dưới đang kiểm tra cánh máy bay để tìm khuyết tật.
Kiểm tra rò rỉ (LT)
Có nhiều kỹ thuật được sử dụng để phát hiện và xác định vị trí rò rỉ trong các bộ phận chịu áp lực, bình chịu áp lực và các cấu trúc. Rò rỉ có thể được phát hiện bằng cách sử dụng thiết bị nghe điện tử, đo áp suất bằng đồng hồ đo áp suất, kỹ thuật thẩm thấu chất lỏng và khí, và/hoặc thử nghiệm bong bóng xà phòng đơn giản.
Kiểm tra phát xạ âm thanh (AE)
Khi một vật liệu rắn chịu ứng suất, các khuyết tật bên trong vật liệu sẽ phát ra những xung năng lượng âm thanh ngắn gọi là "phát xạ". Giống như trong kiểm tra siêu âm, phát xạ âm thanh có thể được phát hiện bằng các bộ thu chuyên dụng. Các nguồn phát xạ có thể được đánh giá thông qua việc nghiên cứu cường độ và thời gian đến của chúng để thu thập thông tin về nguồn năng lượng, chẳng hạn như vị trí của chúng.
If you want to know more information or have any questions or need any further assistance about NDE, please contact us freely: info@zhhimg.com
Thời gian đăng bài: 27/12/2021