Trong thế giới đo lường siêu chính xác, dụng cụ đo đá granit không chỉ là một khối đá nặng; nó còn là tiêu chuẩn cơ bản để đánh giá tất cả các phép đo khác. Độ chính xác kích thước cuối cùng - đạt được trong phạm vi micron và dưới micron - bắt đầu từ rất lâu trước quá trình mài cuối cùng, tỉ mỉ. Nhưng quy trình ban đầu nào thực sự tạo tiền đề cho độ chính xác vô song như vậy? Nó bắt đầu với hai giai đoạn nền tảng quan trọng: lựa chọn nghiêm ngặt vật liệu đá granit thô và quy trình cắt gọt có độ chính xác cao được sử dụng để định hình nó.
Nghệ thuật và Khoa học Lựa chọn Vật liệu
Không phải tất cả đá granite đều được tạo ra như nhau, đặc biệt là khi sản phẩm cuối cùng phải đóng vai trò là công cụ đo lường ổn định, chuẩn mực như tấm bề mặt, thước tam giác hoặc thước thẳng. Quy trình tuyển chọn mang tính khoa học sâu sắc, tập trung vào các đặc tính vật lý vốn có đảm bảo sự ổn định về kích thước qua nhiều thập kỷ.
Chúng tôi đặc biệt tìm kiếm các loại đá granit đen có mật độ cao. Màu sắc cho thấy nồng độ khoáng chất đậm đặc, sẫm màu, chẳng hạn như hornblend, cao hơn và cấu trúc hạt mịn hơn. Thành phần này là không thể thương lượng cho công việc chính xác vì một số lý do chính. Thứ nhất, Độ xốp thấp và Mật độ cao là tối quan trọng: cấu trúc chặt chẽ, hạt mịn giúp giảm thiểu lỗ rỗng bên trong và tối đa hóa mật độ, điều này trực tiếp chuyển thành đặc tính giảm chấn bên trong vượt trội. Khả năng giảm chấn cao này rất cần thiết để hấp thụ nhanh chóng các rung động của máy, đảm bảo môi trường đo lường luôn ổn định tuyệt đối. Thứ hai, vật liệu phải thể hiện Hệ số giãn nở nhiệt (COE) cực thấp. Đặc tính này rất quan trọng, vì nó giảm thiểu sự giãn nở hoặc co lại với các biến động nhiệt độ điển hình trong môi trường kiểm soát chất lượng, đảm bảo dụng cụ duy trì tính toàn vẹn về kích thước. Cuối cùng, đá granit được chọn phải có cường độ nén cao và Phân bố khoáng chất đồng đều. Sự đồng đều này đảm bảo vật liệu phản ứng một cách có thể dự đoán được trong quá trình cắt tiếp theo và quan trọng hơn là trong giai đoạn mài thủ công quan trọng, cho phép chúng tôi đạt được và duy trì dung sai độ phẳng khắt khe.
Quy trình cắt có độ chính xác cao
Sau khi khối đá thô lý tưởng được khai thác từ mỏ, giai đoạn định hình ban đầu - cắt - là một quy trình công nghiệp tinh vi được thiết kế để giảm thiểu ứng suất vật liệu và tạo tiền đề cho việc hoàn thiện siêu chính xác. Các phương pháp cắt xây thông thường là không đủ; đá granit chính xác đòi hỏi dụng cụ chuyên dụng.
Kỹ thuật tiên tiến hiện nay để cắt khối đá granit quy mô lớn là Cưa Dây Kim Cương. Phương pháp này thay thế lưỡi cưa tròn truyền thống bằng một vòng cáp thép cường độ cao liên tục được gắn kim cương công nghiệp. Việc sử dụng phương pháp này mang lại những lợi thế rõ rệt: giảm ứng suất và nhiệt nhờ lưỡi cưa dây kim cương hoạt động theo chuyển động liên tục, đa hướng, phân bổ lực cắt đều trên toàn bộ vật liệu. Điều này giảm thiểu nguy cơ tạo ra ứng suất dư hoặc các vết nứt nhỏ trên đá granit - một mối nguy hiểm thường gặp với các phương pháp cắt một lần, tác động mạnh. Quan trọng hơn, quy trình này thường ướt, sử dụng một dòng nước liên tục để làm mát dây và rửa sạch bụi đá granit, do đó ngăn ngừa hư hỏng nhiệt cục bộ có thể ảnh hưởng đến độ ổn định lâu dài của vật liệu. Kỹ thuật này còn cho phép Hiệu suất và Quy mô, cho phép định hình chính xác các khối đá lớn - yêu cầu đối với các tấm bề mặt đá granit khổ lớn hoặc đế máy - với khả năng kiểm soát chưa từng có, cung cấp hình dạng ban đầu chính xác giúp giảm đáng kể thời gian và lãng phí vật liệu trong các công đoạn mài thô tiếp theo.
Bằng cách tập trung không ngừng vào việc lựa chọn vật liệu đặc, ổn định và áp dụng các kỹ thuật cắt tiên tiến, giảm thiểu ứng suất, chúng tôi đảm bảo rằng mọi dụng cụ đo đá granite ZHHIMG đều được sản xuất với chất lượng vốn có cần thiết cho các phép đo kích thước chính xác nhất thế giới. Công đoạn mài tỉ mỉ tiếp theo chỉ là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất được thiết kế cẩn thận.
Thời gian đăng: 24-10-2025