Các chi tiết máy bằng đá granit—thường được gọi là đế, bệ hoặc đồ gá chuyên dụng bằng đá granit—từ lâu đã là tiêu chuẩn vàng trong đo lường chính xác cao và lắp ráp công nghiệp. Tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), kinh nghiệm hàng chục năm của chúng tôi trong thiết kế, sản xuất và bảo dưỡng các chi tiết này đã mang lại cho chúng tôi danh tiếng xuất sắc trong việc đáp ứng các yêu cầu độ chính xác khắt khe nhất trên thị trường. Giá trị của một chi tiết bằng đá granit nằm ở các đặc tính tự nhiên vượt trội của nó: độ cứng cao, độ ổn định kích thước, khả năng chống gỉ hoặc từ trường và khả năng chống mài mòn cục bộ độc đáo mà không ảnh hưởng đến độ chính xác mặt phẳng tổng thể.
Những chi tiết này không chỉ đơn thuần là những tấm đá phiến; chúng là những công cụ chức năng. Chúng thường được gia công với các lỗ xuyên suốt, lỗ ren, rãnh chữ T và nhiều loại rãnh khác nhau để phù hợp với các đồ gá và thanh dẫn hướng khác nhau, biến một bề mặt tham chiếu tiêu chuẩn thành một nền tảng chức năng được tùy chỉnh cao cho máy móc. Tuy nhiên, để đạt được mức độ phức tạp cao này, máy móc phụ trợ được sử dụng trong quá trình sản xuất phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt tương đương. Vậy máy móc gia công các chi tiết đá granit có độ chính xác cao này phải đáp ứng những yêu cầu cụ thể nào?
Các yêu cầu đối với gia công chính xác
Quy trình sản xuất mặt bàn đá granit là sự kết hợp phức tạp giữa quá trình gia công cơ khí ban đầu và công đoạn đánh bóng thủ công tỉ mỉ cuối cùng. Để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng độ chính xác cao theo yêu cầu của khách hàng, tất cả các thiết bị gia công phụ trợ đều phải đáp ứng những yêu cầu sau:
Trước hết, bản thân máy móc gia công phải có khả năng duy trì độ bền cơ học và độ chính xác hình học tuyệt vời. Chất lượng nguyên liệu chỉ là một phần của vấn đề; máy móc phải đảm bảo rằng quá trình gia công không gây ra sai sót. Trước khi bắt đầu bất kỳ đợt sản xuất chính thức nào, tất cả thiết bị phải trải qua quá trình vận hành thử nghiệm kỹ lưỡng. Chức năng đầy đủ và sự phân bổ cơ học chính xác phải được xác minh để ngăn ngừa lãng phí vật liệu và ảnh hưởng đến độ chính xác do sai lệch hoặc trục trặc.
Thứ hai, sự sạch sẽ và nhẵn mịn tuyệt đối là điều không thể thiếu. Tất cả các điểm nối và bề mặt của các bộ phận cơ khí phải không có gờ và khuyết điểm. Bất kỳ vật liệu dư thừa nào có thể phát hiện được phải được đánh bóng và loại bỏ một cách tỉ mỉ. Hơn nữa, môi trường của thiết bị gia công phải được giữ sạch sẽ một cách cẩn thận. Nếu bất kỳ bộ phận bên trong nào bị rỉ sét hoặc nhiễm bẩn, việc làm sạch ngay lập tức là bắt buộc. Quá trình này bao gồm việc loại bỏ triệt để sự ăn mòn bề mặt và phủ các lớp bảo vệ, chẳng hạn như sơn chống rỉ lên các thành kim loại bên trong, với trường hợp ăn mòn nghiêm trọng cần đến các chất tẩy rửa chuyên dụng.
Cuối cùng, việc bôi trơn bề mặt các bộ phận cơ khí là vô cùng quan trọng. Trước khi bắt đầu bất kỳ công đoạn gia công nào, tất cả các điểm cần bôi trơn phải được xử lý đầy đủ bằng chất bôi trơn thích hợp. Hơn nữa, trong giai đoạn lắp ráp quan trọng, tất cả các phép đo kích thước phải được kiểm tra kỹ lưỡng và lặp đi lặp lại. Quy trình kiểm tra kép tỉ mỉ này đảm bảo rằng thành phần đá granit hoàn thiện đạt được mức độ chính xác mục tiêu theo chính sách kiểm soát chất lượng của chúng tôi: “Ngành công nghiệp chính xác không thể đòi hỏi quá cao”.
Đá granit: Vật liệu nền lý tưởng cho sản xuất
Sự vượt trội của đá granit trong lĩnh vực này bắt nguồn từ thành phần địa chất của nó. Chủ yếu bao gồm fenspat, thạch anh (hàm lượng thường từ 10%-50%) và mica, hàm lượng thạch anh cao góp phần tạo nên độ cứng và độ bền nổi tiếng của nó. Độ ổn định hóa học vượt trội, với hàm lượng silic dioxide cao (SiO2 > 65%), đảm bảo khả năng chống ăn mòn môi trường lâu dài. Không giống như gang, đế đá granit mang lại một số lợi ích vận hành rõ rệt: chuyển động trơn tru, không bị trượt trong quá trình đo, hệ số giãn nở tuyến tính thấp (nghĩa là biến dạng nhiệt tối thiểu), và đảm bảo rằng các khuyết tật hoặc vết xước nhỏ trên bề mặt sẽ không ảnh hưởng đến độ chính xác tổng thể của phép đo. Điều này làm cho các kỹ thuật đo gián tiếp được thực hiện trên đế đá granit trở thành một phương pháp rất thiết thực và đáng tin cậy cho cả nhân viên kiểm tra và công nhân sản xuất.
Thời gian đăng bài: 20/11/2025