Chất lượng của sản phẩm lắp ráp cuối cùng không chỉ phụ thuộc vào bản thân đá granit mà còn vào việc tuân thủ tỉ mỉ các yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt trong quá trình tích hợp. Việc lắp ráp thành công máy móc có các bộ phận bằng đá granit đòi hỏi kế hoạch và thực hiện tỉ mỉ, vượt xa sự kết nối vật lý đơn thuần.
Bước đầu tiên và quan trọng trong quy trình lắp ráp là làm sạch và chuẩn bị kỹ lưỡng tất cả các bộ phận. Điều này bao gồm việc loại bỏ cát đúc còn sót lại, rỉ sét và phoi gia công khỏi tất cả các bề mặt. Đối với các bộ phận quan trọng, chẳng hạn như các khoang bên trong của máy móc quy mô lớn, một lớp sơn chống rỉ được phủ lên. Các bộ phận bị nhiễm dầu hoặc rỉ sét phải được làm sạch kỹ lưỡng bằng các dung môi thích hợp, chẳng hạn như dầu diesel hoặc dầu hỏa, và sau đó làm khô bằng không khí. Sau khi làm sạch, độ chính xác về kích thước của các bộ phận ghép nối phải được kiểm tra lại; ví dụ, độ khít giữa trục chính và ổ trục của nó, hoặc khoảng cách tâm của các lỗ trên đầu máy, phải được kiểm tra tỉ mỉ trước khi tiếp tục.
Bôi trơn là một bước không thể thiếu. Trước khi lắp ráp hoặc kết nối bất kỳ bộ phận nào, một lớp chất bôi trơn phải được bôi lên các bề mặt tiếp xúc, đặc biệt là ở những khu vực quan trọng như ổ đỡ trong hộp trục chính hoặc các cụm vít me và đai ốc trong cơ cấu nâng hạ. Bản thân các ổ bi phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ lớp phủ chống gỉ bảo vệ trước khi lắp đặt. Trong quá trình làm sạch này, các phần tử lăn và rãnh lăn phải được kiểm tra xem có bị ăn mòn hay không, và phải xác nhận chúng có thể quay tự do hay không.
Các quy tắc cụ thể chi phối việc lắp ráp các bộ phận truyền động. Đối với hệ truyền động bằng dây đai, đường tâm của các ròng rọc phải song song và tâm rãnh phải thẳng hàng hoàn hảo; độ lệch quá mức dẫn đến lực căng không đều, trượt và mài mòn nhanh. Tương tự, các bánh răng ăn khớp yêu cầu đường tâm trục của chúng phải song song và nằm trong cùng một mặt phẳng, duy trì khe hở ăn khớp bình thường với độ lệch trục được giữ dưới 2 mm. Khi lắp đặt ổ bi, kỹ thuật viên phải tác dụng lực đều và đối xứng, đảm bảo vectơ lực thẳng hàng với mặt cuối chứ không phải các phần tử lăn, do đó ngăn ngừa hiện tượng nghiêng hoặc hư hỏng. Nếu gặp phải lực quá lớn trong quá trình lắp đặt, việc lắp ráp phải dừng lại ngay lập tức để kiểm tra.
Trong suốt toàn bộ quy trình, việc kiểm tra liên tục là bắt buộc. Kỹ thuật viên phải kiểm tra tất cả các bề mặt kết nối về độ phẳng và biến dạng, loại bỏ mọi gờ sắc để đảm bảo mối nối chắc chắn, bằng phẳng và thẳng. Đối với các mối nối ren, các thiết bị chống nới lỏng thích hợp—chẳng hạn như đai ốc kép, vòng đệm lò xo hoặc chốt chẻ—phải được tích hợp dựa trên thông số kỹ thuật thiết kế. Các đầu nối lớn hoặc hình dải yêu cầu trình tự siết chặt cụ thể, áp dụng mô-men xoắn đối xứng từ tâm ra ngoài để đảm bảo phân bố áp lực đồng đều.
Cuối cùng, quá trình lắp ráp kết thúc bằng một cuộc kiểm tra chi tiết trước khi khởi động, bao gồm tính đầy đủ của công việc, độ chính xác của tất cả các mối nối, độ linh hoạt của các bộ phận chuyển động và hoạt động bình thường của hệ thống bôi trơn. Ngay sau khi máy được khởi động, giai đoạn giám sát bắt đầu ngay lập tức. Các thông số vận hành chính—bao gồm tốc độ chuyển động, độ êm ái, tốc độ quay trục chính, áp suất chất bôi trơn, nhiệt độ, độ rung và tiếng ồn—phải được theo dõi. Chỉ khi tất cả các chỉ số hiệu suất ổn định và bình thường thì máy mới có thể tiến hành vận hành thử nghiệm đầy đủ, đảm bảo rằng độ ổn định cao của nền đá granit được tận dụng tối đa bởi một cơ cấu được lắp ráp hoàn hảo.
Thời gian đăng bài: 20/11/2025