Thiết bị CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như chế biến gỗ, gia công kim loại và cắt đá. Hiệu suất của thiết bị CNC phụ thuộc vào các bộ phận cốt lõi của nó, một trong số đó là mặt bàn đá granit. Mặt bàn đá granit là một bộ phận thiết yếu và quan trọng trong máy CNC vì nó cung cấp độ ổn định, độ chính xác và đặc tính giảm chấn tuyệt vời. Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về các thông số hiệu suất cơ học cần được xem xét khi lựa chọn mặt bàn đá granit cho thiết bị CNC.
1. Tính ổn định
Tính ổn định là một trong những yếu tố quan trọng cần xem xét trong thiết bị CNC, và mặt bàn bằng đá granit đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo tính ổn định. Đá granit có độ ổn định kích thước tuyệt vời, nghĩa là nó ít bị biến dạng hoặc thay đổi kích thước do thay đổi nhiệt độ, độ ẩm hoặc rung động. Do đó, một mặt bàn bằng đá granit có độ ổn định cao có thể đảm bảo độ chính xác lâu dài.
2. Giảm chấn rung động
Khả năng giảm chấn rung động là một yếu tố quan trọng khác cần xem xét khi lựa chọn mặt bàn đá granit cho thiết bị CNC. Rung động có thể khiến máy mất độ chính xác, giảm chất lượng bề mặt hoặc thậm chí làm hỏng phôi. Đá granit có đặc tính giảm chấn vượt trội, có nghĩa là nó có thể hấp thụ rung động hiệu quả và ngăn chặn chúng ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Do đó, một mặt bàn đá granit có khả năng giảm chấn rung động cao là rất cần thiết để tối đa hóa hiệu suất của máy CNC.
3. Độ cứng
Độ cứng là khả năng của vật liệu hoặc cấu trúc chống lại sự biến dạng dưới tải trọng. Một tấm đế bằng đá granit có độ cứng cao có thể đảm bảo sự ổn định và độ chính xác của máy CNC, ngay cả dưới tải trọng nặng. Nó cũng có thể giảm rung động do lực cắt gây ra và ngăn máy bị rung lắc hoặc giật cục. Do đó, việc lựa chọn một tấm đế bằng đá granit có độ cứng cao là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất của máy.
4. Độ ổn định nhiệt
Độ ổn định nhiệt là một yếu tố thiết yếu khác cần xem xét khi lựa chọn mặt bàn bằng đá granit cho thiết bị CNC.
Thời gian đăng bài: 29/03/2024