Trong các thiết bị laser tốc độ cao dùng để sản xuất chip và các bộ phận chính xác, một đế đá granit tưởng chừng như bình thường lại chính là chìa khóa để tránh những vấn đề tiềm ẩn. Vậy nó có thể giải quyết những "kẻ giết người hàng loạt" vô hình nào? Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu.
I. Xua tan "Bóng ma rung động": Nói lời tạm biệt với nhiễu rung động
Trong quá trình cắt laser tốc độ cao, đầu laser di chuyển hàng trăm lần mỗi giây. Ngay cả rung động nhỏ nhất cũng có thể làm cho cạnh cắt bị thô ráp. Đế thép giống như một "hệ thống âm thanh phóng đại", khuếch đại các rung động do hoạt động của thiết bị và sự di chuyển của các phương tiện bên ngoài gây ra. Mật độ của đế đá granit cao tới 3100kg/m³, và cấu trúc bên trong của nó đặc chắc như "bê tông cốt thép", có khả năng hấp thụ hơn 90% năng lượng rung động. Một doanh nghiệp quang điện tử đã thực hiện đo đạc thực tế và nhận thấy rằng sau khi chuyển sang sử dụng đế đá granit, độ nhám cạnh của các tấm silicon được cắt đã giảm từ Ra1,2μm xuống còn 0,5μm, với độ chính xác được cải thiện hơn 50%.
Thứ hai, chống lại "bẫy biến dạng nhiệt": Nhiệt độ không còn gây rắc rối nữa.
Trong quá trình gia công bằng laser, nhiệt lượng sinh ra từ thiết bị có thể làm cho vật liệu nền giãn nở và biến dạng. Hệ số giãn nở nhiệt của các vật liệu kim loại thông thường gấp đôi so với đá granit. Khi nhiệt độ tăng lên 10℃, vật liệu nền kim loại có thể biến dạng tới 12μm, tương đương với 1/5 đường kính của một sợi tóc người! Đá granit có hệ số giãn nở nhiệt cực thấp. Ngay cả khi hoạt động trong thời gian dài, sự biến dạng vẫn có thể được kiểm soát trong phạm vi 5μm. Điều này giống như việc khoác lên thiết bị một "lớp áo giáp giữ nhiệt" để đảm bảo tiêu điểm laser luôn chính xác và không có sai sót.
III. Tránh "khủng hoảng hao mòn": Kéo dài tuổi thọ thiết bị
Đầu laser di chuyển tốc độ cao thường xuyên tiếp xúc với đế máy, và các vật liệu kém chất lượng sẽ bị mài mòn như giấy nhám. Đá granit có độ cứng từ 6 đến 7 trên thang Mohs và thậm chí còn chịu mài mòn tốt hơn cả thép. Sau 10 năm sử dụng bình thường, độ mài mòn bề mặt chỉ dưới 1μm. Ngược lại, một số đế kim loại cần được thay thế sau mỗi 2 đến 3 năm. Thống kê từ một nhà máy bán dẫn cho thấy, sau khi sử dụng đế máy bằng đá granit, chi phí bảo trì thiết bị đã giảm 300.000 nhân dân tệ mỗi năm.
Thứ tư, loại bỏ "rủi ro khi lắp đặt": Hoàn thành chính xác chỉ trong một bước.
Độ chính xác gia công của các loại đế máy truyền thống bị hạn chế, và sai số vị trí lỗ lắp đặt có thể lên tới ±0,02mm, dẫn đến các bộ phận thiết bị không khớp đúng cách. Đế đá granite ZHHIMG® được gia công bằng máy CNC 5 trục, với độ chính xác vị trí lỗ là ±0,01mm. Kết hợp với thiết kế tiền chế CAD/CAM, nó khớp hoàn hảo như lắp ráp Lego trong quá trình lắp đặt. Một viện nghiên cứu đã báo cáo rằng thời gian gỡ lỗi thiết bị đã được rút ngắn từ 3 ngày xuống còn 8 giờ sau khi sử dụng.
Thời gian đăng bài: 19/06/2025