Trong thiết bị laser tốc độ cao dùng để sản xuất chip và linh kiện chính xác, một đế đá granit tưởng chừng như bình thường thực chất lại là chìa khóa để tránh những vấn đề tiềm ẩn. Liệu nó có thể giải quyết được những "kẻ giết người chính xác" vô hình nào? Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu.
I. Đẩy lùi "Bóng ma rung lắc": Nói lời tạm biệt với nhiễu rung
Trong quá trình cắt laser tốc độ cao, đầu laser di chuyển hàng trăm lần mỗi giây. Ngay cả một rung động nhỏ nhất cũng có thể làm cho lưỡi cắt bị nhám. Đế thép giống như một "hệ thống âm thanh phóng đại", khuếch đại các rung động do hoạt động của thiết bị và các phương tiện bên ngoài gây ra. Mật độ của đế đá granit lên tới 3100kg/m³, và cấu trúc bên trong của nó dày đặc như "bê tông cốt thép", có khả năng hấp thụ hơn 90% năng lượng rung động. Một doanh nghiệp quang điện tử đã thực hiện đo lường thực tế và phát hiện ra rằng sau khi chuyển sang đế đá granit, độ nhám cạnh của các tấm wafer silicon cắt giảm từ Ra1,2μm xuống còn 0,5μm, với độ chính xác được cải thiện hơn 50%.
Thứ hai, chống lại "bẫy biến dạng nhiệt": Nhiệt độ không còn gây rắc rối nữa
Trong quá trình gia công laser, nhiệt lượng do thiết bị sinh ra có thể khiến đế kim loại giãn nở và biến dạng. Hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu kim loại thông thường gấp đôi đá granit. Khi nhiệt độ tăng 10℃, đế kim loại có thể bị biến dạng 12μm, tương đương với 1/5 đường kính sợi tóc người! Đá granit có hệ số giãn nở nhiệt cực thấp. Ngay cả khi hoạt động trong thời gian dài, độ biến dạng vẫn có thể được kiểm soát trong phạm vi 5μm. Điều này giống như việc mặc một "lớp áo giáp nhiệt độ không đổi" cho thiết bị để đảm bảo tiêu điểm laser luôn chính xác và không có sai sót.
Iii. Tránh “khủng hoảng hao mòn”: Kéo dài tuổi thọ của thiết bị
Đầu laser di chuyển tốc độ cao thường xuyên tiếp xúc với đế máy, khiến vật liệu kém chất lượng bị mài mòn như giấy nhám. Đá granit có độ cứng từ 6 đến 7 trên thang Mohs, thậm chí còn chống mài mòn tốt hơn thép. Sau 10 năm sử dụng bình thường, độ mài mòn bề mặt chỉ còn dưới 1μm. Ngược lại, một số đế kim loại cần được thay thế sau mỗi 2 đến 3 năm. Thống kê từ một nhà máy bán dẫn cho thấy sau khi sử dụng đế máy bằng đá granit, chi phí bảo trì thiết bị đã giảm 300.000 nhân dân tệ mỗi năm.
Thứ tư, Loại bỏ “rủi ro cài đặt”: Hoàn thành chính xác chỉ trong một bước
Độ chính xác gia công của đế máy truyền thống bị hạn chế, sai số vị trí lỗ lắp đặt có thể lên tới ±0,02mm, dẫn đến việc các bộ phận thiết bị không khớp nhau. Đế máy ZHHIMG® granite được gia công bằng máy CNC năm trục, với độ chính xác vị trí lỗ là ±0,01mm. Kết hợp với thiết kế chế tạo sẵn CAD/CAM, sản phẩm này hoàn toàn vừa vặn như lắp ráp Lego trong quá trình lắp đặt. Một viện nghiên cứu đã báo cáo rằng thời gian gỡ lỗi thiết bị đã được rút ngắn từ 3 ngày xuống còn 8 giờ sau khi sử dụng.
Thời gian đăng: 19-06-2025