Nhiều lý do tại sao máy phủ perovskite dựa vào nền đá granit
Độ ổn định vượt trội
Quy trình phủ perovskite có yêu cầu cực kỳ cao về độ ổn định của thiết bị. Ngay cả rung động hoặc dịch chuyển nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến độ dày lớp phủ không đồng đều, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng của màng perovskite và cuối cùng làm giảm hiệu suất chuyển đổi quang điện của pin. Đá granit có mật độ cao tới 2,7-3,1g/cm³, có kết cấu cứng và có thể cung cấp hỗ trợ ổn định cho máy phủ. So với đế kim loại, đế đá granit có thể giảm hiệu quả sự can thiệp của các rung động bên ngoài, chẳng hạn như rung động do hoạt động của các thiết bị khác và chuyển động của nhân viên trong nhà máy. Sau khi được đế đá granit làm suy yếu, các rung động truyền đến các thành phần cốt lõi của máy phủ là không đáng kể, đảm bảo tiến độ ổn định của quy trình phủ.
Hệ số giãn nở nhiệt cực thấp
Khi máy phủ perovskite hoạt động, một số bộ phận sẽ tỏa nhiệt do công thực hiện bởi dòng điện và ma sát cơ học, khiến nhiệt độ thiết bị tăng lên. Trong khi đó, nhiệt độ môi trường trong xưởng sản xuất cũng có thể dao động ở một mức độ nhất định. Kích thước của các vật liệu thông thường sẽ thay đổi đáng kể khi nhiệt độ thay đổi, điều này gây tử vong cho các quy trình phủ perovskite đòi hỏi độ chính xác ở cấp độ nano. Hệ số giãn nở nhiệt của đá granit cực kỳ thấp, xấp xỉ (4-8) ×10⁻⁶/℃. Khi nhiệt độ dao động, kích thước của nó thay đổi rất ít.
Độ ổn định hóa học tốt
Các dung dịch tiền chất perovskite thường có một số phản ứng hóa học nhất định. Trong quá trình phủ, nếu độ ổn định hóa học của vật liệu nền thiết bị kém, nó có thể trải qua phản ứng hóa học với dung dịch. Điều này không chỉ làm ô nhiễm dung dịch, ảnh hưởng đến thành phần hóa học và hiệu suất của màng perovskite mà còn có thể ăn mòn nền, rút ngắn tuổi thọ của thiết bị. Đá granit chủ yếu bao gồm các khoáng chất như thạch anh và fenspat. Nó có tính chất hóa học ổn định và chống ăn mòn axit và kiềm. Khi tiếp xúc với các dung dịch tiền chất perovskite và các thuốc thử hóa học khác trong quá trình sản xuất, không xảy ra phản ứng hóa học, đảm bảo độ tinh khiết của môi trường phủ và hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.
Đặc tính giảm chấn cao làm giảm tác động của rung động
Khi máy phủ hoạt động, chuyển động của các thành phần cơ học bên trong có thể gây ra rung động, chẳng hạn như chuyển động qua lại của đầu phủ và hoạt động của động cơ. Nếu những rung động này không được làm giảm kịp thời, chúng sẽ lan truyền và chồng lên nhau bên trong thiết bị, ảnh hưởng thêm đến độ chính xác của lớp phủ. Đá granit có đặc tính giảm chấn tương đối cao, với tỷ lệ giảm chấn thường nằm trong khoảng từ 0,05 đến 0,1, cao gấp nhiều lần so với vật liệu kim loại.
Bí ẩn kỹ thuật để đạt được độ phẳng ±1μm trong khung giàn 10 nhịp
Công nghệ xử lý có độ chính xác cao
Để đạt được độ phẳng ±1μm cho khung giàn 10 nhịp, trước tiên phải áp dụng các kỹ thuật gia công tiên tiến có độ chính xác cao trong giai đoạn gia công. Bề mặt của khung giàn được xử lý tinh xảo thông qua các kỹ thuật mài và đánh bóng cực kỳ chính xác.
Hệ thống phát hiện và phản hồi tiên tiến
Trong quá trình sản xuất và lắp đặt khung giàn, việc trang bị các thiết bị phát hiện tiên tiến là rất quan trọng. Máy đo giao thoa laser có thể đo độ lệch độ phẳng của từng bộ phận của khung giàn theo thời gian thực và độ chính xác đo lường của nó có thể đạt đến cấp độ dưới micron. Dữ liệu đo lường sẽ được phản hồi về hệ thống điều khiển theo thời gian thực. Hệ thống điều khiển tính toán vị trí và số lượng cần điều chỉnh dựa trên dữ liệu phản hồi, sau đó điều chỉnh khung giàn thông qua thiết bị tinh chỉnh có độ chính xác cao.
Thiết kế kết cấu tối ưu
Thiết kế kết cấu hợp lý giúp tăng cường độ cứng và độ ổn định của khung giàn và giảm biến dạng do trọng lượng riêng và tải trọng bên ngoài của nó. Cấu trúc của khung giàn được mô phỏng và phân tích bằng cách sử dụng phần mềm phân tích phần tử hữu hạn để tối ưu hóa hình dạng mặt cắt ngang, kích thước và phương pháp kết nối của dầm ngang và cột. Ví dụ, dầm ngang có mặt cắt ngang hình hộp có khả năng chống xoắn và uốn mạnh hơn so với dầm chữ I thông thường và có thể giảm hiệu quả biến dạng ở nhịp 10 mét. Trong khi đó, các gân gia cố được thêm vào các bộ phận chính để tăng cường thêm độ cứng của kết cấu, đảm bảo rằng độ phẳng của khung giàn vẫn có thể được duy trì trong phạm vi ±1μm khi chịu nhiều tải trọng khác nhau trong quá trình vận hành máy phủ.
Lựa chọn và chế biến vật liệu
Đá granit của máy phủ perovskite, với độ ổn định, hệ số giãn nở nhiệt thấp, độ ổn định hóa học và đặc tính giảm chấn cao, tạo nên nền tảng vững chắc cho lớp phủ có độ chính xác cao. Khung giàn 10 nhịp đã đạt được độ phẳng cực cao ±1μm thông qua một loạt các phương tiện kỹ thuật như kỹ thuật xử lý có độ chính xác cao, hệ thống phát hiện và phản hồi tiên tiến, thiết kế cấu trúc tối ưu, lựa chọn và xử lý vật liệu, cùng nhau thúc đẩy sản xuất pin mặt trời perovskite hướng tới hiệu suất cao hơn và chất lượng cao hơn.
Thời gian đăng: 21-05-2025