Đá granit chính xác từ lâu đã được công nhận là một trong những vật liệu đáng tin cậy nhất cho đo lường và các cấu trúc máy móc có độ chính xác cao. So với gang hoặc thép, đá granit cao cấp mang lại độ ổn định kích thước và độ chính xác lâu dài vượt trội, lý tưởng cho các bề mặt tham chiếu, đế máy, giá đỡ dẫn hướng tuyến tính và các bộ phận quan trọng được sử dụng trong máy đo tọa độ, máy đo giao thoa laser, thiết bị gia công CNC và hệ thống kiểm tra bán dẫn.
Một câu hỏi thường được người dùng đặt ra là tại sao các chi tiết bằng đá granit chính xác lại được phủ một lớp dầu mỏng trước khi vận chuyển, và tại sao việc bôi dầu lại được khuyến cáo khi thiết bị sẽ không được sử dụng trong một thời gian dài. Vì đá granit không bị gỉ, nên rõ ràng lớp dầu không phải để chống ăn mòn. Thay vào đó, lớp màng bảo vệ này phục vụ một mục đích khác và rất thiết thực: bảo vệ độ chính xác của bề mặt làm việc.
Các chi tiết bằng đá granit được sản xuất với dung sai cực kỳ nhỏ, và bề mặt của chúng phải luôn sạch bụi, các hạt mài mòn và các chất gây ô nhiễm khác. Ngay cả một lượng nhỏ mảnh vụn mịn cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác đo lường, và việc lau khô trực tiếp các hạt này khỏi bề mặt có thể gây ra các vết xước siêu nhỏ. Mặc dù đá granit có khả năng chống biến dạng cao và không tạo ra các gờ như kim loại, nhưng các vết xước sâu hơn trên bề mặt chính xác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và có thể cần phải mài lại hoặc sửa chữa.
Bằng cách phủ một lớp dầu mỏng – thường là dầu biến áp hoặc hỗn hợp dầu máy và dầu diesel theo tỷ lệ 1:1 – bề mặt sẽ dễ làm sạch hơn nhiều. Bụi và các hạt nhỏ sẽ bám vào dầu thay vì bám vào chính đá mài, và có thể được loại bỏ đơn giản bằng cách lau sạch lớp dầu. Điều này làm giảm nguy cơ kéo các hạt mài mòn trên bề mặt làm việc và bảo toàn tính toàn vẹn lâu dài của mặt phẳng tham chiếu. Đối với thiết bị được lưu trữ trong thời gian dài, lớp dầu này đặc biệt quan trọng vì sự tích tụ bụi sẽ tăng lên theo thời gian. Nếu không có dầu, việc làm sạch khô có thể để lại các vết hoặc vết xước có thể nhìn thấy, làm ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.
Trong quá trình sản xuất, các chi tiết bằng đá granit chính xác thường yêu cầu gia công thêm để tích hợp chúng với các hệ thống cơ khí khác. Tùy thuộc vào bản vẽ của khách hàng, cấu trúc đá granit có thể bao gồm các chi tiết ren, rãnh chữ T, lỗ khoét hoặc lỗ xuyên. Mỗi chi tiết được gắn kết tại chỗ sau khi gia công cẩn thận đá granit theo kích thước quy định, và dung sai vị trí phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo lắp ráp chính xác với các bộ phận ghép nối. Một quy trình sản xuất nghiêm ngặt—bao gồm khoan, gắn các ống lót kim loại và hoàn thiện bề mặt cuối cùng—đảm bảo đáp ứng tất cả các yêu cầu hình học và chi tiết duy trì độ chính xác sau khi lắp đặt.
Đá granit chất lượng cao mang lại một số ưu điểm đáng kể cho các ứng dụng kỹ thuật chính xác. Nó có độ ổn định tự nhiên, với các ứng suất bên trong được giải phóng qua quá trình lão hóa địa chất lâu dài. Nó có khả năng chống ăn mòn, độ ẩm và hầu hết các hóa chất. Hệ số giãn nở nhiệt thấp giúp giảm thiểu sự thay đổi độ chính xác do biến động nhiệt độ. Và không giống như bề mặt kim loại, những va chạm nhỏ trên đá granit chỉ tạo ra các vết lõm nhỏ thay vì các gờ nổi, do đó mặt phẳng tham chiếu không bị biến dạng.
Vì những lý do này, đá granit tiếp tục đóng vai trò thiết yếu trong đo lường hiện đại, thiết bị bán dẫn và sản xuất siêu chính xác. Việc xử lý đúng cách—chẳng hạn như phủ một lớp dầu trước khi vận chuyển hoặc lưu trữ lâu dài—giúp đảm bảo rằng mỗi thành phần đá granit chính xác duy trì hiệu suất của nó từ nhà máy đến người dùng cuối, hỗ trợ đo lường đáng tin cậy và sản xuất độ chính xác cao trong nhiều ngành công nghiệp.
Thời gian đăng bài: 21/11/2025