Nền tảng di chuyển cổng trục chính xác XYZT sử dụng các thành phần đá granit, có nhiều yêu cầu đặc biệt trong quá trình lắp đặt và gỡ lỗi. So với quá trình lắp đặt các thành phần vật liệu thông thường, cần phải kiểm soát thêm các liên kết chính để phát huy hết lợi thế hiệu suất có độ chính xác cao của nó.
Hỗ trợ nền móng và điều chỉnh mức độ
Các thành phần vật liệu thông thường có yêu cầu tương đối rộng đối với hỗ trợ móng, trong khi các thành phần đá granit cần hỗ trợ móng chắc chắn và phẳng hơn do mật độ cao và kết cấu giòn của chúng. Trước khi lắp đặt, hãy đảm bảo rằng khả năng chịu lực của mặt đất lắp đặt hoặc nền móng ít nhất gấp 2-3 lần tổng trọng lượng của thiết bị và đảm bảo rằng lỗi độ phẳng của nền được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1 mm / m bằng cách sử dụng mức có độ chính xác cao. Trong quá trình lắp đặt, sắt nêm chuyên nghiệp và bu lông điều chỉnh được sử dụng để điều chỉnh độ phẳng của nền, sao cho độ lệch theo chiều ngang của nền XYZT không vượt quá ± 0,05 mm / m theo bất kỳ hướng nào. Liên kết này rất quan trọng, một độ lệch nhỏ, các thành phần đá granit trong quá trình sử dụng lâu dài có thể là do các vết nứt lực không đều cục bộ, ảnh hưởng đến độ chính xác và độ ổn định của nền.
Xử lý và định vị
Các thành phần đá granit nặng và dễ vỡ, và cần được xử lý hết sức cẩn thận. Khác với vật liệu thông thường có thể nâng đơn giản, việc xử lý các thành phần đá granit phải sử dụng thiết bị nâng chuyên nghiệp, được trang bị miếng đệm bảo vệ mềm để tránh va chạm. Trong quá trình định vị, lỗi định vị của bệ được kiểm soát trong phạm vi ± 0,02mm bằng cách sử dụng các dụng cụ đo có độ chính xác cao như máy đo khoảng cách laser và máy toàn đạc. So với các yêu cầu về độ chính xác định vị tương đối lỏng lẻo của việc lắp đặt các thành phần vật liệu thông thường, việc định vị chính xác các thành phần đá granit có liên quan trực tiếp đến độ chính xác của chuyển động tiếp theo, nếu định vị không chính xác, sẽ dẫn đến ứng suất không đều của thanh dẫn hướng, vít dẫn và các thành phần truyền động khác, làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn, giảm tuổi thọ của bệ và độ chính xác của chuyển động.
Kết nối và sửa chữa
Các phương pháp kết nối của các thành phần vật liệu thông thường rất đa dạng và tỷ lệ dung sai lỗi cao, trong khi kết nối các thành phần đá granit cần được cân nhắc đặc biệt. Khi sử dụng chất kết dính đặc biệt hoặc kết nối cơ học, cần phải vận hành theo đúng yêu cầu của quy trình. Khi sử dụng chất kết dính, độ dày và độ đồng đều của lớp phủ phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo cường độ liên kết đồng thời tránh tập trung ứng suất do độ dày chất kết dính không đồng đều gây ra. Kết nối cơ học phải chọn bu lông và đai ốc thích hợp, kiểm soát mô-men xoắn siết chặt và ngăn ngừa việc siết chặt quá mức dẫn đến nứt đá granit. Sau khi kết nối hoàn tất, máy dò khuyết tật siêu âm và các thiết bị khác được sử dụng để phát hiện các bộ phận kết nối để đảm bảo không có khuyết tật và đảm bảo tính ổn định của cấu trúc tổng thể của bệ và khả năng duy trì độ chính xác.
Vận hành hệ thống điện và điều khiển
Trong giai đoạn gỡ lỗi hệ thống điện và điều khiển, độ nhạy của các thành phần vật liệu thông thường đối với việc tinh chỉnh các thông số điện tương đối thấp và các đặc tính có độ chính xác cao của các thành phần đá granit đòi hỏi phải khớp thông số điện chính xác hơn. Cần sử dụng phần mềm gỡ lỗi chuyên nghiệp để hiệu chỉnh chính xác tốc độ động cơ, mô-men xoắn và các thông số khác, để quá trình tăng tốc và giảm tốc của chuyển động của bệ được trơn tru và mượt mà, và định vị nhanh chóng và chính xác. Theo dõi thời gian thực trạng thái chuyển động của bệ thông qua các cảm biến có độ chính xác cao, phản hồi cho hệ thống điều khiển để tối ưu hóa và điều chỉnh, để đảm bảo bệ có thể được thực hiện chính xác theo các hướng dẫn chuyển động ở cấp độ micron hoặc thậm chí nanomet, phát huy hết tiềm năng có độ chính xác cao của các thành phần đá granit.
Thời gian đăng: 14-04-2025