Nền tảng chuyển động khung giàn chính xác XYZT sử dụng các bộ phận bằng đá granit, điều này đặt ra nhiều yêu cầu đặc biệt trong quá trình lắp đặt và hiệu chỉnh. So với quá trình lắp đặt các bộ phận bằng vật liệu thông thường, cần phải kiểm soát chặt chẽ hơn các khâu quan trọng để phát huy tối đa ưu điểm về hiệu suất độ chính xác cao.
Hỗ trợ nền tảng và điều chỉnh độ cao
Các cấu kiện vật liệu thông thường có yêu cầu tương đối rộng về nền móng, trong khi các cấu kiện đá granit cần nền móng chắc chắn và bằng phẳng hơn do mật độ cao và kết cấu giòn. Trước khi lắp đặt, phải đảm bảo khả năng chịu tải của mặt đất hoặc nền móng lắp đặt ít nhất gấp 2-3 lần tổng trọng lượng của thiết bị, và đảm bảo sai số độ bằng phẳng của nền móng được kiểm soát trong phạm vi ±0,1mm/m bằng cách sử dụng thước thủy chính xác cao. Trong quá trình lắp đặt, sử dụng nêm sắt chuyên dụng và bu lông điều chỉnh để tinh chỉnh độ bằng phẳng của nền móng, sao cho độ lệch ngang của nền móng XYZT không vượt quá ±0,05mm/m theo bất kỳ hướng nào. Công đoạn này rất quan trọng, một sai lệch nhỏ, các cấu kiện đá granit trong thời gian dài sử dụng có thể bị nứt do lực không đều cục bộ, ảnh hưởng đến độ chính xác và độ ổn định của nền móng.
Xử lý và định vị
Các cấu kiện bằng đá granit rất nặng và dễ vỡ, cần được xử lý hết sức cẩn thận. Khác với các vật liệu thông thường có thể dễ dàng nâng hạ, việc xử lý các cấu kiện bằng đá granit phải sử dụng thiết bị nâng hạ chuyên nghiệp, được trang bị các miếng đệm bảo vệ mềm để tránh va chạm. Trong quá trình định vị, sai số định vị của bệ đỡ được kiểm soát trong phạm vi ±0,02mm bằng cách sử dụng các dụng cụ đo lường độ chính xác cao như máy đo khoảng cách laser và máy toàn đạc. So với yêu cầu độ chính xác định vị tương đối lỏng lẻo khi lắp đặt các cấu kiện bằng vật liệu thông thường, việc định vị chính xác các cấu kiện bằng đá granit liên quan trực tiếp đến độ chính xác của các chuyển động tiếp theo; nếu định vị không chính xác, nó sẽ dẫn đến ứng suất không đều trên thanh dẫn hướng, vít me và các bộ phận truyền động khác, làm tăng sự mài mòn, giảm tuổi thọ của bệ đỡ và độ chính xác chuyển động.
Kết nối và sửa chữa
Các phương pháp kết nối các cấu kiện vật liệu thông thường rất đa dạng và tỷ lệ chịu lỗi cao, trong khi việc kết nối các cấu kiện đá granit cần được xem xét đặc biệt. Khi sử dụng chất kết dính đặc biệt hoặc kết nối cơ khí, cần phải thực hiện theo đúng yêu cầu quy trình. Khi sử dụng chất kết dính, độ dày và độ đồng đều của lớp phủ phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo độ bền liên kết đồng thời tránh hiện tượng tập trung ứng suất do độ dày chất kết dính không đồng đều. Kết nối cơ khí cần lựa chọn bu lông và đai ốc phù hợp, kiểm soát mô-men xoắn siết chặt và tránh siết quá chặt dẫn đến nứt đá granit. Sau khi hoàn thành kết nối, sử dụng máy dò khuyết tật siêu âm và các thiết bị khác để kiểm tra các bộ phận kết nối nhằm đảm bảo không có khuyết tật, đảm bảo tính ổn định của toàn bộ cấu trúc nền tảng và khả năng duy trì độ chính xác.
Vận hành hệ thống điện và điều khiển
Trong giai đoạn gỡ lỗi hệ thống điện và điều khiển, độ nhạy của các linh kiện vật liệu thông thường đối với việc tinh chỉnh các thông số điện tương đối thấp, trong khi đặc tính độ chính xác cao của các linh kiện đá granit đòi hỏi sự phù hợp thông số điện chính xác hơn. Cần sử dụng phần mềm gỡ lỗi chuyên nghiệp để hiệu chỉnh chính xác tốc độ động cơ, mô-men xoắn và các thông số khác, sao cho quá trình tăng tốc và giảm tốc của chuyển động nền tảng diễn ra trơn tru và mượt mà, đồng thời định vị nhanh chóng và chính xác. Việc giám sát thời gian thực trạng thái chuyển động của nền tảng thông qua các cảm biến độ chính xác cao, phản hồi về hệ thống điều khiển để tối ưu hóa và điều chỉnh, đảm bảo nền tảng có thể hoạt động chính xác theo các lệnh chuyển động ở mức micromet hoặc thậm chí nanomet, phát huy tối đa tiềm năng độ chính xác cao của các linh kiện đá granit.
Thời gian đăng bài: 14/04/2025