Hướng dẫn lắp ráp các bộ phận máy chế biến đá granite

Các chi tiết máy bằng đá granit là những bộ phận được chế tạo chính xác từ đá granit đen cao cấp thông qua sự kết hợp giữa gia công cơ khí và mài thủ công. Những chi tiết này nổi tiếng về độ cứng vượt trội, độ ổn định kích thước và khả năng chống mài mòn, lý tưởng để sử dụng trong máy móc chính xác dưới tải trọng cao và điều kiện môi trường thay đổi.

Các tính năng chính của các bộ phận máy chế biến đá granite

• Độ chính xác chiều cao
  Các chi tiết bằng đá granit duy trì độ chính xác hình học và độ ổn định bề mặt tuyệt vời ngay cả khi nhiệt độ dao động bình thường.

• Khả năng chống ăn mòn và gỉ sét
  Có khả năng chống chịu tự nhiên với axit, kiềm và quá trình oxy hóa. Không cần xử lý chống ăn mòn đặc biệt.

• Khả năng chống mài mòn và va đập
  Các vết xước hoặc vết lõm trên bề mặt không ảnh hưởng đến phép đo hoặc hiệu suất của máy móc. Đá granit có khả năng chống biến dạng rất cao.

• Không nhiễm từ và cách điện
  Lý tưởng cho các môi trường đòi hỏi độ chính xác cao, cần sự trung hòa từ tính và cách ly điện.

• Chuyển động mượt mà trong quá trình vận hành
  Đảm bảo sự trượt không ma sát của các chi tiết máy mà không gây ra hiện tượng trượt giật.

• Độ ổn định nhiệt
  Với hệ số giãn nở tuyến tính thấp và cấu trúc bên trong đồng nhất, các thành phần của đá granit không bị cong vênh hoặc biến dạng theo thời gian.

Hướng dẫn lắp ráp cơ khí cho các bộ phận máy chế biến đá granit

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu và độ tin cậy lâu dài, cần hết sức chú ý trong quá trình lắp ráp các kết cấu máy móc làm từ đá granit. Dưới đây là một số khuyến nghị quan trọng:

1. Vệ sinh kỹ lưỡng tất cả các bộ phận

Tất cả các bộ phận phải được làm sạch để loại bỏ cát đúc, rỉ sét, mảnh vụn hoặc cặn bẩn.

• Các bề mặt bên trong, chẳng hạn như khung máy hoặc cần trục, cần được xử lý bằng lớp phủ chống gỉ.

• Sử dụng dầu hỏa, dầu diesel hoặc xăng để tẩy dầu mỡ, sau đó làm khô bằng khí nén.

2. Bôi trơn các bề mặt tiếp xúc

Trước khi lắp ráp các khớp nối hoặc các bộ phận chuyển động, hãy bôi chất bôi trơn thích hợp.

• Các lĩnh vực trọng tâm bao gồm ổ trục chính, cụm đai ốc vít dẫn hướng và thanh trượt tuyến tính.

3. Sự lắp ghép chính xác của các bộ phận

Tất cả các kích thước khớp nối cần được kiểm tra lại hoặc kiểm tra ngẫu nhiên trước khi lắp đặt.

• Ví dụ, kiểm tra độ khít của trục chính với vỏ ổ bi, hoặc sự thẳng hàng của các lỗ ổ bi trong đầu trục chính.

4. Căn chỉnh bánh răng

Các bộ bánh răng phải được lắp đặt thẳng hàng theo trục và đảm bảo trục của các bánh răng nằm trên cùng một mặt phẳng.

• Sự ăn khớp giữa các răng cần có độ rơ và độ song song thích hợp.

• Độ lệch trục không được vượt quá 2 mm.

5. Kiểm tra độ phẳng bề mặt tiếp xúc

Tất cả các bề mặt tiếp xúc phải không bị biến dạng và không có gờ.

• Các bề mặt cần phải nhẵn, bằng phẳng và khít chặt để tránh tập trung ứng suất hoặc mất ổn định.

6. Lắp đặt gioăng

Các chi tiết làm kín cần được ấn vào các rãnh một cách đều đặn và không bị xoắn.

• Các gioăng bị hư hỏng hoặc trầy xước phải được thay thế để tránh rò rỉ.

7. Căn chỉnh ròng rọc và dây đai

Đảm bảo cả hai trục ròng rọc song song và các rãnh ròng rọc thẳng hàng.

• Sự sai lệch có thể gây ra hiện tượng trượt dây đai, lực căng không đều và làm tăng tốc độ mài mòn.

• Dây đai chữ V phải có chiều dài và độ căng tương đương trước khi lắp đặt để tránh rung động trong quá trình hoạt động.

Phần kết luận

Các chi tiết cơ khí bằng đá granit mang lại độ ổn định, độ chính xác và tuổi thọ vượt trội, lý tưởng cho các hệ thống CNC cao cấp, máy đo lường và tự động hóa công nghiệp. Quy trình lắp ráp đúng cách không chỉ duy trì hiệu suất mà còn kéo dài tuổi thọ máy móc và giảm chi phí bảo trì.

Cho dù bạn đang tích hợp khung đá granit vào hệ thống giàn nâng hay lắp ráp các bệ chuyển động chính xác, những hướng dẫn này đảm bảo thiết bị của bạn hoạt động với hiệu suất và độ chính xác tối đa.