Các yếu tố quan trọng quyết định tuổi thọ của dụng cụ đo đá granit chính xác

Trong lĩnh vực đo lường siêu chính xác, dụng cụ đo bằng đá granit – chẳng hạn như tấm đo độ phẳng, thước thẳng hoặc thước vuông chuẩn – là chuẩn mực phẳng tuyệt đối. Những dụng cụ này, được hoàn thiện một cách chuyên nghiệp bằng máy móc và mài thủ công tỉ mỉ, có độ ổn định và chính xác nhờ vào loại đá đặc, đã trải qua quá trình lão hóa tự nhiên mà chúng được làm ra. Tuy nhiên, tuổi thọ và độ chính xác được duy trì của những dụng cụ quan trọng này không được đảm bảo; chúng là kết quả của môi trường được kiểm soát và các quy trình vận hành tỉ mỉ.

Tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), chúng tôi nhận thấy rằng mặc dù đá granit mật độ cao của chúng tôi cung cấp một nền tảng vượt trội, nhưng một số yếu tố từ phía người sử dụng ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian một dụng cụ chính xác duy trì độ chính xác đã được chứng nhận. Hiểu rõ những yếu tố này là chìa khóa để bảo vệ khoản đầu tư của bạn.

Các mối đe dọa chính đối với tuổi thọ của đá granit

Sự xuống cấp của bệ đo bằng đá granit thường bắt nguồn từ các tác động cơ học và môi trường hơn là do hư hỏng vật liệu.

1. Phân bố tải trọng không hợp lý: Áp lực quá mức hoặc không đều, đặc biệt khi tập trung vào một khu vực của bệ đỡ, có thể dẫn đến mài mòn cục bộ hoặc thậm chí biến dạng nhỏ, lâu dài. Điều này thường thấy khi các chi tiết gia công nặng được đặt đi đặt lại trên cùng một vị trí, khiến bề mặt làm việc của chi tiết bị mất độ phẳng lý tưởng.
2. Ô nhiễm môi trường: Một mảnh vụn, mạt kim loại hoặc hạt bụi mài mòn nhỏ cũng có thể hoạt động như giấy nhám giữa đá granit và phôi gia công. Môi trường làm việc không sạch sẽ không chỉ ngay lập tức gây ra sai số đo mà còn làm tăng tốc độ mài mòn bề mặt đá granit một cách đáng kể, trực tiếp làm giảm tuổi thọ sử dụng chính xác của nó.
3. Vật liệu và chất lượng bề mặt phôi: Thành phần và độ hoàn thiện của vật liệu được đo đóng vai trò quan trọng trong tốc độ mài mòn. Các vật liệu mềm hơn như đồng và nhôm gây ra ít mài mòn hơn, trong khi các vật liệu cứng, đặc biệt là gang, có thể gây ra sự mài mòn đáng kể hơn cho đá granit. Hơn nữa, các phôi có độ nhám bề mặt kém (bề mặt thô) dễ làm xước bề mặt đá granit được đánh bóng mịn, gây hư hại vĩnh viễn cho mặt phẳng tham chiếu.
4. Lạm dụng trong vận hành và tiếp xúc mài mòn: Độ cứng bề mặt thấp vốn có của đá granit, mặc dù có lợi nhờ đặc tính không nhiễm từ và không bị ăn mòn, nhưng lại khiến nó dễ bị mài mòn do ma sát. Các kỹ thuật như di chuyển qua lại quá nhiều của phôi hoặc dụng cụ tham chiếu trên bề mặt—thay vì nhấc và đặt—sẽ tạo ra ma sát làm suy giảm nhanh chóng lớp trên cùng của đá granit. Điều này khẳng định nguyên tắc: dụng cụ đo bằng đá granit là công cụ, không phải là bàn làm việc.

Sản xuất chính xác: Sự cần thiết của máy móc phụ trợ

Việc chế tạo một dụng cụ đo đá granit chất lượng cao, độ chính xác cao phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác của máy móc gia công phụ trợ cũng như chính bản thân đá granit.

Để đảm bảo độ chính xác về kích thước của sản phẩm cuối cùng, mọi bộ phận của máy móc chế biến đá phải được bảo trì theo tiêu chuẩn đo lường. Điều này đòi hỏi phải kiểm tra nhiều lần kích thước lắp ráp máy móc và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình phòng sạch kỹ thuật. Trước khi bắt đầu bất kỳ công đoạn chế biến đá chính thức nào, thiết bị phải được chạy thử để xác nhận chức năng hoạt động bình thường. Việc vận hành máy móc bị lỗi không chỉ có nguy cơ gây hư hỏng mà còn có thể dẫn đến lãng phí vật liệu đá granit quý giá đã được lựa chọn.

Việc bảo trì các bộ phận bên trong máy móc—từ hộp trục chính đến các cơ cấu nâng hạ—là vô cùng quan trọng. Phải bôi trơn chính xác tất cả các bề mặt tiếp xúc, bao gồm cả ổ bi và cụm vít me, trước khi vận hành. Các mối nối phải không có vết xước hoặc gờ, và bất kỳ rỉ sét hoặc tạp chất nào bên trong phải được làm sạch kỹ lưỡng và xử lý bằng lớp phủ chống rỉ để ngăn vật lạ làm ảnh hưởng đến quá trình mài.

Vai trò quan trọng của chất lượng lắp ráp cơ khí

Chất lượng của máy móc được sử dụng để chế biến đá granit có liên quan trực tiếp đến độ ổn định của sản phẩm đá granit cuối cùng. Điều này đòi hỏi sự chú trọng nghiêm ngặt đến các chi tiết lắp ráp cơ khí:

• Độ bền của ổ bi và phớt: Ổ bi phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ chất chống gỉ và kiểm tra độ quay trơn tru trước khi lắp ráp. Lực tác dụng trong quá trình lắp đặt ổ bi phải đều, đối xứng và thích hợp, tránh gây ứng suất lên rãnh lăn và đảm bảo mặt cuối vuông góc với trục. Phớt phải được ép song song vào rãnh để tránh bị xoắn, vì điều này sẽ gây ra độ rơ và mất ổn định cho máy gia công.
• Căn chỉnh hệ thống chuyển động: Đối với các bộ phận như hệ thống ròng rọc, các trục phải song song và thẳng hàng hoàn hảo để tránh lực căng không đều, trượt đai và mài mòn nhanh – tất cả đều dẫn đến rung động làm ảnh hưởng đến độ chính xác khi mài đá granit. Tương tự, độ phẳng và sự tiếp xúc chính xác của các bề mặt ghép nối trên các mối nối máy phải được kiểm tra và sửa chữa nếu phát hiện bất kỳ biến dạng hoặc gờ nào.

Tóm lại, dụng cụ đo bằng đá granit là một tiêu chuẩn tham chiếu bền bỉ nhưng được tinh chỉnh rất kỹ lưỡng. Tuổi thọ vượt trội của nó là kết quả của đá granit đen ZHHIMG® chất lượng cao, kết hợp với việc kiểm soát nghiêm ngặt về vệ sinh vận hành, xử lý phôi đúng cách và bảo trì tỉ mỉ các máy móc chính xác giúp nó đạt được độ chính xác cuối cùng đã được chứng nhận.