Trong ngành sản xuất máy móc và đo lường, có một công cụ nền tảng: tấm chuẩn bề mặt gang. Những dụng cụ tham chiếu phẳng này là không thể thiếu để kiểm tra phôi chính xác, khắc chính xác và đóng vai trò là chuẩn mực ổn định cho việc thiết lập máy công cụ. Tại ZHHIMG®, cam kết về độ chính xác tuyệt đối của chúng tôi không chỉ dừng lại ở các sản phẩm đá granit nổi tiếng mà còn mở rộng đến các tiêu chuẩn nghiêm ngặt chi phối tất cả các công cụ đo lường thiết yếu. Hiểu rõ quy trình tỉ mỉ—từ đúc đến lắp đặt—là điều tối quan trọng để đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của tài sản quan trọng này trong xưởng sản xuất.
Ngành đúc: Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình đúc gang
Việc sản xuất các tấm gang đúc chất lượng cao bắt đầu bằng sự kỷ luật nghiêm ngặt trong xưởng đúc. Các công nhân vận hành phải tuân thủ chặt chẽ quy trình làm việc được kiểm soát nhằm mục đích đơn giản và đồng nhất. Điều này bao gồm việc thiết kế các khuôn mẫu sao cho giảm thiểu số lượng mặt phân khuôn và lõi cát, đồng thời đảm bảo góc thoát khuôn tối ưu và độ dày thành khuôn chuyển tiếp mượt mà. Việc lựa chọn hệ thống dẫn liệu phù hợp là rất quan trọng; nó phải đảm bảo quá trình đông đặc tuần tự, dẫn đến sản phẩm đúc có cấu trúc đồng nhất và giảm thiểu ứng suất.
Điều quan trọng là chất lượng của cát đúc ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm đúc cuối cùng. Hỗn hợp cát phải có độ thấm, độ bền ướt, độ chảy, độ dẻo và độ dễ vỡ tuyệt vời. Điều này đạt được bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt trình tự cấp liệu—cát cũ, cát mới, đất sét, bột than và nước—và kiểm soát chính xác thời gian trộn trong khoảng sáu đến bảy phút. Sau đó, hỗn hợp cát được để nghỉ và sàng lọc để tăng cường độ thấm và độ chảy trước khi sử dụng.
Quá trình rót đòi hỏi sự tập trung cao độ. Kim loại nóng chảy phải được cấy đúng cách và loại bỏ xỉ kỹ lưỡng trước khi bắt đầu rót. Dòng chảy liên tục và ổn định là điều cần thiết để ngăn ngừa các khuyết tật như ăn mòn do cát và hình thành các lỗ cát. Phản ứng kịp thời với bất kỳ sự rò rỉ nào là cần thiết để tránh các khuyết tật nghiêm trọng như mối hàn nguội và rót không hoàn chỉnh. Cuối cùng, quy trình làm sạch tỉ mỉ đảm bảo vật đúc đã nguội được lấy ra khỏi khuôn mà không bị hư hại, tạo ra bề mặt không còn các khuyết tật ban đầu.
Thiết kế, khuyết điểm và mật độ: Đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc
Sàn thao tác bằng gang chất lượng cao được thiết kế để chịu được thời gian dài. Thường được thiết kế dưới dạng cấu trúc một mặt hoặc dạng hộp, bề mặt làm việc của chúng thường có hình vuông hoặc hình chữ nhật. Độ bền cấu trúc phụ thuộc rất nhiều vào các đặc điểm như vách bên và các gân gia cường, phải được tính toán kích thước chính xác dựa trên khả năng chịu tải và cấp độ chính xác yêu cầu. Chiều cao của các gân gia cường này—cho dù là gân nửa, gân toàn phần hay gân phẳng—cung cấp lực căng và sự hỗ trợ cần thiết.
Ngay cả với quy trình kiểm soát đúc nghiêm ngặt nhất, vẫn có thể xảy ra những khuyết tật nhỏ. Đối với các khuôn đúc có độ chính xác dưới cấp “0”, tiêu chuẩn ngành cho phép trám các lỗ cát nhỏ (đường kính dưới 14 mm) bằng cùng loại vật liệu, miễn là độ cứng của vật liệu sửa chữa thấp hơn sắt xung quanh. Tuy nhiên, bề mặt làm việc cuối cùng phải không có các khuyết tật lớn, bao gồm vết nứt, độ rỗ, tạp chất xỉ và các lỗ co ngót, và bề mặt đúc phải nhẵn mịn với lớp sơn bám chắc. Việc lựa chọn khuôn đúc đã trải qua quá trình lão hóa tự nhiên hoặc xử lý nhiệt nhân tạo là vô cùng quan trọng, vì các quá trình này làm giảm ứng suất bên trong và ngăn ngừa biến dạng chéo trong tương lai.
Lắp đặt và bảo trì: Đảm bảo độ chính xác
Một bệ đỡ bằng gang, bất kể chất lượng ra sao, chỉ chính xác khi được lắp đặt đúng cách. Nó phải được cân bằng theo phương ngang với tải trọng được phân bố đều trên tất cả các điểm đỡ, thường được thực hiện bằng cách sử dụng các chân điều chỉnh của giá đỡ. Quá trình cân bằng này, được hướng dẫn bởi máy cân bằng điện tử độ chính xác cao hoặc thước cân bằng khung, là rất quan trọng để đạt được độ chính xác định mức.
Để duy trì độ chính xác, môi trường đóng vai trò rất quan trọng. Nhiệt độ làm việc cần được duy trì ở mức khoảng 20℃ (± 5℃), và phải tuyệt đối tránh rung động. Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc nào, bề mặt phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ cát, gờ, dầu và rỉ sét còn sót lại, vì ngay cả những chất bẩn nhỏ nhất cũng ảnh hưởng đến độ chính xác. Bề mặt có độ mịn cao là yếu tố thiết yếu cho tuổi thọ sản phẩm.
Nếu sử dụng đúng cách và bảo quản cẩn thận—tránh môi trường ẩm ướt, ăn mòn hoặc nhiệt độ khắc nghiệt—độ chính xác bề mặt làm việc của bệ đỡ bằng gang có thể được duy trì trong hai năm trở lên. Bản thân cấu trúc bệ đỡ có thể sử dụng được hàng chục năm. Nếu độ chính xác giảm sút, nó có thể được khôi phục hoàn toàn thông qua việc điều chỉnh hoặc mài lại (cạo) bề mặt bởi chuyên gia. Việc kiểm tra thường xuyên so với tiêu chuẩn hiệu chuẩn là bắt buộc, vì sử dụng bệ đỡ không đạt tiêu chuẩn chắc chắn sẽ dẫn đến sai lệch phép đo và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Là một công cụ thiết yếu trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị đo lường và máy móc hạng nặng, nền tảng gang đúc là minh chứng cho thấy độ chính xác được xây dựng từ những bước cơ bản nhất.
Thời gian đăng bài: 31 tháng 10 năm 2025