Nền tảng CMM Granite: Thông số kỹ thuật và Hướng dẫn ứng dụng dành cho các chuyên gia đo lường

Là một công cụ đo lường cốt lõi trong sản xuất chính xác, Bàn đo CMM Granite (còn được gọi là bàn máy đo tọa độ cẩm thạch, bàn đo granite chính xác) được công nhận rộng rãi nhờ độ ổn định và độ chính xác vượt trội. Lưu ý: Đôi khi trên thị trường, bàn đo này bị phân loại nhầm với bàn đo CMM gang, nhưng thành phần khoáng chất tự nhiên của granite mang lại cho nó những lợi thế không thể thay thế trong các tình huống đo lường có độ chính xác cao — một sự khác biệt quan trọng đối với các chuyên gia đang tìm kiếm các chuẩn mực đo lường đáng tin cậy.

1. Định nghĩa cốt lõi và ứng dụng chính

• Hoạt động như bàn làm việc cơ bản cho các hoạt động của máy đo tọa độ (CMM), cho phép kiểm tra kích thước chính xác của các thành phần cơ khí.
• Hỗ trợ kiểm tra độ chính xác của máy công cụ, xác minh độ chính xác hình học (ví dụ: độ phẳng, độ song song) của bàn làm việc máy công cụ.
• Tiến hành đánh giá độ chính xác về kích thước và độ lệch hình dạng của các bộ phận có độ chính xác cao (ví dụ: linh kiện hàng không vũ trụ, linh kiện ô tô chính xác).
• Có ba điểm đánh dấu chuẩn hóa trên bề mặt làm việc, giúp hiệu chuẩn và định vị đầu dò CMM nhanh chóng để có quy trình đo lường hiệu quả.

2. Thành phần khoáng chất và lợi ích hiệu suất tự nhiên

2.1 Thành phần khoáng chất chính

• Pyroxene (35-45%): Tăng cường mật độ cấu trúc và khả năng chống mài mòn.
• Feldspar plagioclase (25-35%): Đảm bảo kết cấu đồng nhất và độ giãn nở nhiệt thấp.
• Khoáng chất vi lượng (olivin, biotit, magnetit): Góp phần tạo nên độ bóng đen và khả năng chống từ của vật liệu.
  Sau hàng trăm triệu năm lão hóa tự nhiên, ứng suất bên trong đá granit được giải phóng hoàn toàn, tạo ra cấu trúc tinh thể ổn định giúp loại bỏ biến dạng sau xử lý - một lợi thế độc đáo so với vật liệu nhân tạo.

2.2 Ưu điểm kỹ thuật

• Độ ổn định vượt trội: Không có ứng suất bên trong do lão hóa tự nhiên đảm bảo không bị biến dạng kích thước khi chịu tải trọng nặng hoặc trong thời gian dài (lên đến 500kg/m² đối với các mẫu tiêu chuẩn).
• Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao: Độ cứng Mohs từ 6-7 (vượt quá độ cứng 4-5 của gang), đảm bảo giảm thiểu tối đa sự mài mòn bề mặt ngay cả sau hơn 10.000 chu kỳ đo.
• Chống ăn mòn và từ tính: Không bị ảnh hưởng bởi axit, kiềm và dung môi công nghiệp; tính chất phi từ tính giúp tránh gây nhiễu cho các công cụ đo từ tính chính xác.
• Độ giãn nở nhiệt thấp: Hệ số giãn nở tuyến tính 5,5×10⁻⁶/℃ (1/3 gang), giảm thiểu độ lệch kích thước do biến động nhiệt độ môi trường.
• Bảo trì thấp: Bề mặt nhẵn, dày đặc (Ra ≤ 0,4μm) không cần chống gỉ hoặc bôi trơn thường xuyên; chỉ cần lau bằng vải không xơ là có thể giữ sạch.

3. Tiêu chuẩn độ chính xác và thông số kỹ thuật dung sai

• Lớp 000 (Độ chính xác cực cao): Dung sai = 1×(1 + D/1000) μm (phù hợp với CMM có độ chính xác cực cao trong môi trường phòng thí nghiệm).
• Lớp 00 (Độ chính xác cao): Dung sai = 2×(1 + D/1000) μm (lý tưởng cho CMM cấp công nghiệp trong sản xuất ô tô/hàng không vũ trụ).
• Lớp 0 (Độ chính xác): Dung sai = 4×(1 + D/1000) μm (được sử dụng để thử nghiệm máy công cụ nói chung và kiểm tra bộ phận).
• Lớp 1 (Tiêu chuẩn): Dung sai = 8×(1 + D/1000) μm (áp dụng cho kiểm soát chất lượng gia công thô).

4. Yêu cầu và hạn chế về bề mặt làm việc

4.1 Tiêu chuẩn chất lượng cho bề mặt làm việc

• Lỗ cát, lỗ rỗng co ngót, vết nứt hoặc tạp chất (gây ra sự phân bố lực không đều).
• Các vết xước, vết mài mòn hoặc vết gỉ sét (làm sai lệch điểm tham chiếu đo lường).
• Độ xốp hoặc kết cấu không đồng đều (dẫn đến độ mòn không đồng đều).
  Các bề mặt không hoạt động (ví dụ: các cạnh bên) cho phép sửa chữa chuyên nghiệp các vết lõm nhỏ hoặc khuyết tật vát, miễn là chúng không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc.

4.2 Hạn chế kỹ thuật và biện pháp giảm thiểu

• Độ nhạy va đập: Không chịu được va đập mạnh (ví dụ, làm rơi các bộ phận kim loại); va đập có thể gây ra các vết lõm nhỏ (nhưng không gây ra gờ, giúp tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo).
• Độ nhạy độ ẩm: Tỷ lệ hấp thụ nước là ~1%; tiếp xúc lâu với độ ẩm cao (>60%) có thể gây ra những thay đổi nhỏ về kích thước. Biện pháp khắc phục: Sử dụng lớp phủ chống thấm gốc silicon chuyên dụng (được cung cấp miễn phí với các đơn hàng UNPARALLELED).

5. Tại sao nên chọn Nền tảng CMM Granite UNPARARALLELED?

• Nguồn vật liệu: Chúng tôi chỉ sử dụng đá granit “Jinan Black” (loại cao cấp có hàm lượng tạp chất <0,1%), đảm bảo kết cấu đồng đều và hiệu suất ổn định.
• Gia công chính xác: Quy trình mài CNC kết hợp (dung sai ±0,5μm) và đánh bóng bằng tay (Ra ≤ 0,2μm) vượt quá tiêu chuẩn công nghiệp.
• Tùy chỉnh: Chúng tôi cung cấp các kích thước không chuẩn (từ 300×300mm đến 3000×2000mm) và các thiết kế chuyên dụng (ví dụ: rãnh chữ T, lỗ ren) để phù hợp với mẫu CMM của bạn.
• Hỗ trợ sau bán hàng: Bảo hành 2 năm, hiệu chuẩn độ chính xác hàng năm miễn phí và bảo trì tại chỗ trên toàn cầu (bao gồm Châu Âu, Bắc Mỹ và Đông Nam Á).