Trong các ứng dụng cắt chính xác, mài và gia công vi mô, rung động khi gia công vẫn là một thách thức khó khăn đối với các kỹ sư quy trình. Sự rung động tự kích thích xảy ra giữa dụng cụ cắt và phôi trong quá trình gia công tạo ra các gợn sóng và vết rung trên bề mặt phôi, làm giảm chất lượng bề mặt. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó làm tăng tốc độ mài mòn dụng cụ và hạn chế việc nâng cấp các thông số cắt. Nhiều nhà sản xuất vẫn đang phải vật lộn để loại bỏ các vết rung ngay cả sau khi tối ưu hóa trục chính và điều chỉnh các thông số cắt. Nguyên nhân gốc rễ thường nằm ở hiệu suất động không đủ của bệ máy công cụ. Nhờ những ưu điểm giảm chấn động độc đáo, bệ máy công cụ bằng đá granit có thể triệt tiêu hiệu quả rung động khi gia công, tối ưu hóa các điều kiện cắt từ cơ sở tham chiếu của toàn bộ máy và trực tiếp cải thiện chất lượng bề mặt của các sản phẩm gia công hoàn thiện.
Rung động khi gia công về cơ bản đề cập đến hiện tượng cộng hưởng được tạo ra bởi hệ thống kết cấu máy dưới tác động của lực cắt. Mặc dù bệ máy bằng gang có độ cứng tĩnh chấp nhận được, nhưng hệ số giảm chấn của chúng tương đối thấp. Khi đạt đến các điều kiện cắt quan trọng, năng lượng rung động khó có thể tiêu tán nhanh chóng. Rung động tiếp tục khuếch đại và truyền đến vùng cắt, tạo thành các vết rung định kỳ trên bề mặt phôi. Ngay cả việc tinh chỉnh tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính cũng chỉ có thể tạm thời tránh rung động trong một phạm vi quy trình hẹp, không giải quyết được vấn đề tận gốc ở cấp độ kết cấu. Ngược lại, đá granit có cấu trúc tinh thể bên trong dày đặc, liên kết chặt chẽ với hệ số giảm chấn bên trong cao hơn nhiều so với gang. Khi rung động do cắt truyền đến bệ máy, năng lượng rung động sẽ tiêu tán và suy giảm nhanh chóng bên trong đá, hạn chế sự khuếch đại rung động và phá vỡ các điều kiện cho rung động tự kích thích để đạt được quá trình cắt mượt mà hơn.
Tuy nhiên, việc chỉ lựa chọn vật liệu đá granit không đảm bảo khả năng triệt tiêu rung động vốn có. Hiệu suất động học của bệ máy phụ thuộc vào sự kết hợp giữa vật liệu, thiết kế kết cấu và gia công chính xác. Khi thiết kế bệ máy công cụ bằng đá granit, ZHHIMG tiến hành mô phỏng động học toàn diện toàn bộ máy. Các gân gia cường, các khoang giảm trọng lượng và các điểm đỡ được bố trí hợp lý theo tải trọng trục chính, hướng lực cắt và bố cục các trục chuyển động. Tần số tự nhiên của kết cấu được tối ưu hóa trong khi kiểm soát trọng lượng bản thân để tránh các dải tần số cắt thông thường và ngăn ngừa cộng hưởng toàn máy. Khác với các phôi đá nguyên khối đơn giản, sự kết hợp kết cấu của chúng tôi khuếch đại các ưu điểm giảm chấn vốn có của đá granit, làm suy yếu các nhiễu động động học truyền từ trục chính, vít me bi và dẫn hướng tuyến tính, và ngăn chặn sự rung động lan truyền lên đầu dụng cụ.
Các quy trình gia công khác nhau có những yêu cầu riêng biệt về việc triệt tiêu rung động. Phay tốc độ cao, mài siêu chính xác và gia công vi mô các linh kiện quang học cực kỳ nhạy cảm với rung động. Rung động nhỏ làm giảm độ nhám bề mặt và tạo ra các vết gợn sóng có thể nhìn thấy. Máy công cụ được trang bị bệ đá granit có các đế tham chiếu ổn định giúp giảm sự dao động dịch chuyển vi mô tại đầu dụng cụ. Sau khi gia công, phôi có được kết cấu bề mặt đồng nhất và giảm khối lượng công việc cho việc đánh bóng tiếp theo. Đối với việc gia công các vật liệu cứng và các chi tiết thành mỏng, các chi tiết như vậy có độ cứng vốn có thấp và dễ bị rung lắc do rung động cắt. Khả năng giảm chấn rung động của bệ đá granit làm giảm rung động tương đối giữa dụng cụ và phôi, giảm thiểu biến dạng thành mỏng và các khuyết tật sứt mẻ cạnh, đồng thời nâng cao năng suất sản phẩm hoàn thiện.
Nhiều nhà sản xuất thiết bị hiểu sai rằng hiện tượng rung giật có thể được loại bỏ chỉ bằng cách cải thiện độ cứng tĩnh. Độ cứng tĩnh đo lường sự biến dạng dưới tải trọng tĩnh, trong khi rung giật là một hiện tượng khác.vấn đề độngNgay cả với độ cứng tĩnh vượt trội, việc giảm chấn kết cấu không đủ vẫn dễ dàng gây ra rung động trong quá trình cắt. Giá trị cốt lõi của bệ máy bằng đá granit nằm ở khả năng hấp thụ rung động động tuyệt vời trong khi vẫn duy trì độ cứng tĩnh cao, đáp ứng cả các chỉ số quan trọng về tĩnh và động — một hiệu quả khó đạt được chỉ bằng cách làm dày bệ máy bằng gang. ZHHIMG lựa chọn phôi đá granit mật độ cao với mật độ khoảng 3100 kg/m³. Quá trình lão hóa đủ lâu loại bỏ ứng suất dư để ngăn ngừa sự thay đổi đặc tính kết cấu sau thời gian dài vận hành, đảm bảo hiệu suất triệt tiêu rung động ổn định lâu dài mà không bị suy giảm trong suốt vòng đời của thiết bị.
Trong quá trình sản xuất linh kiện, ZHHIMG đặc biệt chú trọng đến độ chính xác mài phẳng của từng bề mặt tham chiếu lắp ráp trên bàn máy. Các bề mặt tham chiếu được mài phẳng hoàn toàn đảm bảo chất lượng lắp ghép của ray dẫn hướng và mô-đun trục chính, đồng thời giảm độ lỏng động do khe hở lắp ráp gây ra. Sai lệch độ phẳng trên các bề mặt tham chiếu tạo ra các khe hở ẩn sau khi lắp ráp. Những khe hở này liên tục đóng mở dưới tác động cắt gọt và gây ra rung động bổ sung. Các bề mặt tham chiếu bằng đá granit có độ chính xác cao cho phép các bộ phận chuyển động hoạt động trơn tru hơn và loại bỏ thêm các nguồn rung động thứ cấp, tạo ra sự triệt tiêu rung động kép cùng với khả năng giảm chấn vật liệu. 
ZHHIMG không chỉ cung cấp các bộ phận bệ máy bằng đá granit riêng lẻ mà còn hợp tác với các nhà sản xuất máy móc hoàn chỉnh trong việc phân tích mô phỏng động để tối ưu hóa các phương án cấu trúc bệ máy cho các điều kiện gia công cụ thể. Rủi ro cộng hưởng được dự đoán trong giai đoạn đánh giá dự án. Hình dạng bệ máy, bố trí các rãnh giảm trọng lượng và vị trí đỡ được tùy chỉnh theo loại phôi và thông số trục chính của khách hàng. Bên cạnh các giải pháp bằng đá granit, chúng tôi có thể so sánh các đặc tính động của các vật liệu nền thay thế như vật liệu đúc khoáng và lựa chọn phương án cấu trúc phù hợp nhất cho khách hàng.
Ưu điểm cốt lõi của bệ máy công cụ bằng đá granit nằm ở đặc tính giảm chấn động vượt trội. Chúng không chỉ đóng vai trò là đế chịu tải tĩnh mà còn là bộ phận triệt tiêu rung động cho toàn bộ máy. Bằng cách nhanh chóng tiêu tán năng lượng rung động khi cắt, hạn chế rung động khi gia công, giảm thiểu các vết rung trên bề mặt phôi và giảm hao mòn dụng cụ, chúng mở rộng phạm vi hoạt động để cắt ổn định, liên tục cải thiện chất lượng gia công bề mặt phôi và đáp ứng các yêu cầu khắt khe về hình thái bề mặt trong gia công siêu chính xác.
Thời gian đăng bài: 17/09/2026