Linh kiện cơ khí đá granit được sản xuất bằng cách sử dụng đá granit làm nguyên liệu thô thông qua gia công chính xác. Là một loại đá tự nhiên, đá granit sở hữu độ cứng, độ ổn định và khả năng chống mài mòn cao, cho phép duy trì hiệu suất ổn định lâu dài trong môi trường làm việc tải trọng cao và độ chính xác cao. Do đó, đá granit được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện nền móng cho thiết bị chính xác và dụng cụ có độ chính xác cao. Các linh kiện cơ khí phổ biến bao gồm bệ, giá đỡ, bàn làm việc, thanh dẫn hướng chính xác, bệ đỡ và bệ máy công cụ.
Tính chất vật lý của đá granit:
1. Độ cứng cao: Đá granit có độ cứng cao, thường là 6-7 trên thang Mohs, nghĩa là nó có khả năng chống mài mòn cao, có khả năng chịu được tải trọng cơ học lớn và ít bị mài mòn hoặc biến dạng.
2. Độ giãn nở nhiệt thấp: Hệ số giãn nở nhiệt thấp của đá granite giúp ngăn ngừa sự thay đổi kích thước đáng kể do biến động nhiệt độ, cho phép duy trì độ chính xác và độ ổn định cao. Do đó, đá granite đặc biệt quan trọng trong các máy móc có độ chính xác cao.
3. Độ ổn định tuyệt vời: Đá granite có độ ổn định cao và ít bị ảnh hưởng bởi môi trường bên ngoài. Nó có khả năng chống chịu áp lực, ăn mòn và rung động mạnh mẽ. Nó duy trì hình dạng và độ bền kết cấu ổn định trong thời gian dài sử dụng. 4. Mật độ cao và độ xốp thấp: Mật độ cao và độ xốp thấp của đá granite giúp nó có khả năng chống va đập và rung động cao trong các bộ phận cơ khí, giúp cải thiện độ ổn định của thiết bị chính xác.
5. Khả năng hấp thụ chấn động tuyệt vời: Do mật độ cao và cấu trúc tinh thể độc đáo của đá granit, nó hấp thụ hiệu quả rung động cơ học, giảm nhiễu rung động trong quá trình vận hành thiết bị và cải thiện độ chính xác vận hành của thiết bị cơ khí.
Các lĩnh vực ứng dụng:
1. Linh kiện nền máy công cụ: Đá granit được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bệ máy công cụ, bàn làm việc, ray dẫn hướng và các linh kiện khác. Các linh kiện này phải chịu được tải trọng lớn và duy trì độ chính xác hình học cao. Độ cứng cao, độ giãn nở nhiệt thấp và độ ổn định của đá granit khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng.
2. Dụng cụ đo lường chính xác: Đá granit thường được sử dụng trong sản xuất đế và giá đỡ cho các dụng cụ đo lường chính xác. Độ chính xác của dụng cụ đo lường đòi hỏi độ ổn định vật liệu cao. Với độ ổn định và khả năng hấp thụ sốc tuyệt vời, đá granit có thể giảm thiểu tác động của những thay đổi môi trường đến độ chính xác của phép đo.
3. Dụng cụ quang học: Đá granit cũng được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ quang học làm bệ đỡ hoặc đế đỡ. Nhờ mật độ cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp, đá granit có thể giảm thiểu hiệu quả tác động của thay đổi nhiệt độ và rung động bên ngoài đến hiệu suất của thiết bị quang học, từ đó đảm bảo độ chính xác của dụng cụ quang học.
4. Các thành phần cơ bản của thiết bị có độ chính xác cao: Bao gồm các thành phần nền tảng của kính hiển vi, kính hiển vi điện tử, máy công cụ CNC và các thiết bị khác. Độ ổn định và khả năng chống va đập cao của đá granit đóng vai trò quan trọng trong các thiết bị này.
5. Hàng không vũ trụ: Trong ngành hàng không vũ trụ, đá granit thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận kết cấu chính xác như giá đỡ động cơ và giá đỡ hệ thống điều khiển. Độ ổn định và độ bền của đá granit đảm bảo các bộ phận này duy trì hiệu suất ngay cả trong những môi trường khắc nghiệt.
Ưu điểm của các thành phần cơ khí bằng đá granit:
1. Độ chính xác và ổn định cao: Nhờ độ ổn định cao, độ giãn nở nhiệt thấp và khả năng chống rung mạnh nên có thể duy trì độ chính xác và ổn định cao trong các thiết bị chính xác trong thời gian dài.
2. Độ bền: Khả năng chống mài mòn và áp suất cao cho phép sản phẩm chịu được khối lượng công việc dài hạn, không dễ bị hư hỏng và có tuổi thọ cao.
3. Khả năng chống sốc: Mật độ và cấu trúc cao mang lại khả năng hấp thụ sốc tuyệt vời, giúp giảm thiểu hiệu quả tác động của rung động bên ngoài lên thiết bị chính xác.
Thời gian đăng: 03-09-2025