Các chi tiết cơ khí bằng đá granit được sản xuất bằng cách sử dụng đá granit làm nguyên liệu thô thông qua gia công chính xác. Là một loại đá tự nhiên, đá granit có độ cứng, độ ổn định và khả năng chống mài mòn cao, cho phép nó duy trì hiệu suất ổn định lâu dài trong môi trường làm việc tải trọng cao và độ chính xác cao. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận nền móng cho thiết bị chính xác và dụng cụ có độ chính xác cao. Các bộ phận cơ khí phổ biến bao gồm đế, giá đỡ, bàn làm việc, thanh dẫn hướng chính xác, bệ đỡ và bệ máy công cụ.
Tính chất vật lý của đá granit:
1. Độ cứng cao: Đá granit có độ cứng cao, thường từ 6-7 trên thang Mohs, nghĩa là nó có khả năng chống mài mòn cao, chịu được tải trọng cơ học nặng và ít bị mài mòn hoặc biến dạng.
2. Hệ số giãn nở nhiệt thấp: Hệ số giãn nở nhiệt thấp của đá granit ngăn ngừa sự thay đổi kích thước đáng kể do biến động nhiệt độ, giúp duy trì độ chính xác và ổn định cao. Do đó, đá granit đặc biệt quan trọng trong các máy móc có độ chính xác cao.
3. Độ ổn định tuyệt vời: Đá granit có độ ổn định cao và không dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường bên ngoài. Nó có khả năng chống chịu mạnh mẽ với áp lực, ăn mòn và rung động. Nó duy trì hình dạng ổn định và độ bền cấu trúc trong thời gian sử dụng lâu dài. 4. Mật độ cao và độ xốp thấp: Mật độ cao và độ xốp thấp của đá granit giúp nó có khả năng chống chịu cao với va đập và rung động trong các bộ phận cơ khí, góp phần cải thiện độ ổn định của thiết bị chính xác.
5. Khả năng hấp thụ chấn động tuyệt vời: Nhờ mật độ cao và cấu trúc tinh thể độc đáo, đá granit có khả năng hấp thụ rung động cơ học hiệu quả, giảm thiểu sự nhiễu loạn do rung động trong quá trình vận hành thiết bị và nâng cao độ chính xác hoạt động của thiết bị cơ khí.
Lĩnh vực ứng dụng:
1. Các bộ phận nền tảng của máy công cụ: Đá granit được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thân máy công cụ, bàn làm việc, ray dẫn hướng và các bộ phận khác. Các bộ phận này phải chịu được tải trọng nặng và duy trì độ chính xác hình học cao. Độ cứng cao, hệ số giãn nở nhiệt thấp và tính ổn định của đá granit khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng.
2. Dụng cụ đo chính xác: Đá granit thường được sử dụng trong sản xuất đế và giá đỡ cho các dụng cụ đo chính xác. Độ chính xác của dụng cụ đo đòi hỏi độ ổn định vật liệu cao. Đá granit, với độ ổn định tuyệt vời và khả năng hấp thụ va chạm, có thể giảm thiểu tác động của các thay đổi môi trường đến độ chính xác đo.
3. Dụng cụ quang học: Đá granit cũng được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ quang học như một loại vật liệu đỡ hoặc đế. Nhờ mật độ cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp, đá granit có thể giảm thiểu hiệu quả tác động của sự thay đổi nhiệt độ và rung động bên ngoài lên hiệu suất của thiết bị quang học, từ đó đảm bảo độ chính xác của các dụng cụ quang học.
4. Các thành phần cơ bản của thiết bị có độ chính xác cao: Điều này bao gồm các thành phần nền tảng của kính hiển vi, kính hiển vi điện tử, máy công cụ CNC và các thiết bị khác. Độ ổn định cao và khả năng chống sốc của đá granit đóng vai trò quan trọng trong các thiết bị này.
5. Hàng không vũ trụ: Trong ngành hàng không vũ trụ, đá granit thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận kết cấu chính xác như giá đỡ động cơ và khung đỡ hệ thống điều khiển. Độ ổn định và độ bền của đá granit đảm bảo các bộ phận này duy trì hiệu suất ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
Ưu điểm của các bộ phận cơ khí bằng đá granit:
1. Độ chính xác và ổn định cao: Nhờ độ ổn định cao, hệ số giãn nở nhiệt thấp và khả năng chống rung mạnh, vật liệu này có thể duy trì độ chính xác và ổn định cao trong các thiết bị chính xác trong thời gian dài.
2. Độ bền: Khả năng chống mài mòn và chịu áp lực cao cho phép nó chịu được khối lượng công việc lâu dài, không dễ bị hư hỏng và có tuổi thọ cao.
3. Khả năng chống sốc: Mật độ và cấu trúc cao mang lại cho nó đặc tính hấp thụ sốc tuyệt vời, giúp giảm thiểu hiệu quả tác động của rung động bên ngoài lên các thiết bị chính xác.
Thời gian đăng bài: 03/09/2025