Các chi tiết cơ khí bằng đá granit được công nhận rộng rãi trong các ngành công nghiệp chính xác nhờ độ ổn định, độ cứng và độ giãn nở nhiệt thấp vượt trội. Những đặc tính này làm cho chúng trở nên thiết yếu trong các ứng dụng từ máy CNC đến thiết bị bán dẫn, máy đo tọa độ và các dụng cụ quang học có độ chính xác cao. Tuy nhiên, việc khoan và tạo rãnh chính xác trong đá granit đặt ra những thách thức kỹ thuật đáng kể do độ cứng và độ giòn cực cao của nó.
Việc khoan và tạo rãnh trên các chi tiết bằng đá granit đòi hỏi sự cân bằng cẩn thận giữa lực cắt, lựa chọn dụng cụ và các thông số quy trình. Các phương pháp thông thường sử dụng các dụng cụ cắt kim loại tiêu chuẩn thường dẫn đến các vết nứt nhỏ, sứt mẻ hoặc sai lệch kích thước. Để khắc phục những vấn đề này, các nhà sản xuất chính xác hiện đại dựa vào các dụng cụ phủ kim cương và các chiến lược cắt tối ưu. Nhờ độ cứng vượt trội, dụng cụ kim cương có thể cắt đá granit hiệu quả trong khi vẫn duy trì độ sắc bén của cạnh và độ nguyên vẹn bề mặt. Tốc độ tiến dao được kiểm soát, tốc độ trục chính phù hợp và việc sử dụng chất làm mát là những yếu tố quan trọng để giảm thiểu rung động và ảnh hưởng nhiệt, đảm bảo độ chính xác về kích thước của các lỗ và rãnh được khoan.
Việc thiết lập quy trình cũng quan trọng không kém. Các chi tiết bằng đá granit phải được đỡ chắc chắn và căn chỉnh chính xác trong quá trình gia công để ngăn ngừa sự tập trung ứng suất và biến dạng. Tại các cơ sở cao cấp, các thiết bị giảm rung chuyên dụng và trung tâm gia công điều khiển CNC được sử dụng để đạt được dung sai ở mức micromet. Hơn nữa, các kỹ thuật kiểm tra tiên tiến, bao gồm giao thoa kế laser và hệ thống đo tọa độ, được áp dụng sau khi gia công để xác minh độ sâu rãnh, đường kính lỗ và độ phẳng bề mặt. Các bước này đảm bảo rằng mỗi chi tiết đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành về độ chính xác và độ tin cậy.
Việc duy trì hiệu suất của các chi tiết đá granit được khoan và tạo rãnh cũng đòi hỏi sự chăm sóc đúng cách sau khi gia công. Bề mặt cần được làm sạch các mảnh vụn, và các điểm tiếp xúc phải được bảo vệ khỏi sự nhiễm bẩn hoặc các tác động có thể gây ra hư hỏng nhỏ. Khi được xử lý và bảo trì đúng cách, các chi tiết đá granit sẽ giữ được các đặc tính cơ học và đo lường của chúng trong nhiều thập kỷ, hỗ trợ hiệu suất chính xác cao ổn định trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Tại ZHHIMG®, chúng tôi tận dụng kinh nghiệm hàng chục năm trong gia công đá granit, kết hợp thiết bị tiên tiến, tay nghề cao và quy trình đo lường nghiêm ngặt. Các quy trình khoan và tạo rãnh của chúng tôi được tối ưu hóa để tạo ra các bộ phận có chất lượng bề mặt vượt trội, độ chính xác về kích thước và độ ổn định lâu dài. Bằng cách lựa chọn các bộ phận cơ khí bằng đá granit của ZHHIMG®, khách hàng được hưởng lợi từ các giải pháp đáng tin cậy, hiệu suất cao được các công ty trong danh sách Fortune 500 và các viện nghiên cứu hàng đầu trên toàn thế giới tin dùng.
Thời gian đăng bài: 27/10/2025