Các chi tiết cơ khí bằng đá cẩm thạch và đá granit đóng vai trò quan trọng trong máy móc chính xác, hệ thống đo lường và thiết bị phòng thí nghiệm. Mặc dù đá granit đã thay thế phần lớn đá cẩm thạch trong các ứng dụng cao cấp do độ bền vật lý vượt trội, nhưng các chi tiết cơ khí bằng đá cẩm thạch vẫn được sử dụng trong một số ngành công nghiệp nhất định vì tính hiệu quả về chi phí và dễ gia công. Để đảm bảo các chi tiết này hoạt động đáng tin cậy, cần tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt về cả hình thức và độ chính xác kích thước trước khi giao hàng và lắp đặt.
Kiểm tra ngoại quan tập trung vào việc xác định bất kỳ khuyết tật nào có thể nhìn thấy được, có thể ảnh hưởng đến chức năng hoặc tính thẩm mỹ của linh kiện. Bề mặt phải nhẵn, đồng nhất về màu sắc và không có vết nứt, trầy xước hoặc sứt mẻ. Bất kỳ sự bất thường nào như lỗ rỗ, tạp chất hoặc đường cấu trúc phải được kiểm tra cẩn thận dưới ánh sáng thích hợp. Trong môi trường đòi hỏi độ chính xác cao, ngay cả một khuyết điểm nhỏ trên bề mặt cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của việc lắp ráp hoặc đo lường. Các cạnh và góc phải được tạo hình chính xác và được vát cạnh đúng cách để ngăn ngừa sự tập trung ứng suất và hư hỏng do tai nạn trong quá trình xử lý hoặc vận hành.
Kiểm tra kích thước cũng quan trọng không kém, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp và hiệu suất của hệ thống cơ khí. Các phép đo như chiều dài, chiều rộng, độ dày và vị trí lỗ phải tuân thủ nghiêm ngặt các dung sai được quy định trên bản vẽ kỹ thuật. Các dụng cụ chính xác như thước kẹp điện tử, thước đo micromet và máy đo tọa độ (CMM) thường được sử dụng để kiểm tra kích thước. Đối với các đế bằng đá cẩm thạch hoặc đá granit có độ chính xác cao, độ phẳng, độ vuông góc và độ song song được kiểm tra bằng cách sử dụng thước thủy điện tử, máy tự chuẩn trực hoặc máy đo giao thoa laser. Những kiểm tra này đảm bảo độ chính xác hình học của chi tiết đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như DIN, JIS, ASME hoặc GB.
Môi trường kiểm tra cũng đóng vai trò quan trọng trong độ chính xác. Sự dao động về nhiệt độ và độ ẩm có thể gây ra sự giãn nở hoặc co lại nhỏ trong vật liệu đá, dẫn đến sai số đo. Do đó, việc kiểm tra kích thước nên được thực hiện trong phòng có kiểm soát nhiệt độ, lý tưởng nhất là ở 20°C ±1°C. Tất cả các dụng cụ đo phải được hiệu chuẩn thường xuyên, có khả năng truy xuất nguồn gốc đến các viện đo lường quốc gia hoặc quốc tế để đảm bảo độ tin cậy.
Tại ZHHIMG®, tất cả các linh kiện cơ khí—cho dù được làm bằng đá granit hay đá cẩm thạch—đều trải qua quy trình kiểm tra toàn diện trước khi vận chuyển. Mỗi linh kiện được kiểm tra về độ nguyên vẹn bề mặt, độ chính xác kích thước và sự phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng. Sử dụng các thiết bị tiên tiến từ Đức, Nhật Bản và Anh, cùng với chuyên môn đo lường chuyên nghiệp, các kỹ sư của chúng tôi đảm bảo mọi sản phẩm đều đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn ngành. Cách tiếp cận tỉ mỉ này đảm bảo các linh kiện cơ khí của ZHHIMG® duy trì chất lượng ổn định, độ bền và hiệu suất lâu dài trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Thông qua việc kiểm tra nghiêm ngặt về hình thức và kích thước, các bộ phận cơ khí bằng đá cẩm thạch có thể mang lại độ chính xác và độ tin cậy cần thiết cho ngành công nghiệp hiện đại. Việc kiểm tra đúng cách không chỉ xác minh chất lượng mà còn củng cố uy tín và độ bền mà khách hàng mong đợi từ các nhà sản xuất chính xác hàng đầu thế giới.
Thời gian đăng bài: 27/10/2025