Là chuẩn mực chính xác của toàn bộ máy, độ nguyên vẹn của bề mặt làm việc của bệ máy công cụ bằng đá granit quyết định trực tiếp độ chính xác định vị và chuyển động của thiết bị trong quá trình vận hành lâu dài. Các vết xước có thể hình thành trên bề mặt bệ đá granit do va chạm dụng cụ, ma sát với các mảnh vụn cứng hoặc do vô tình làm xước phôi trong quá trình lắp ráp thiết bị, thay thế linh kiện hoặc bảo trì định kỳ. Nhiều nhân viên bảo trì thường đánh bóng trực tiếp bề mặt ngay khi nhìn thấy. Tuy nhiên, đá granit là một loại đá tự nhiên dễ vỡ. Việc mài và đánh bóng tại chỗ một cách mù quáng sẽ dễ làm hỏng độ phẳng ban đầu của bề mặt tham chiếu, gây ra hiện tượng sụp đổ cục bộ cạnh và biến dạng bề mặt, có thể làm suy giảm vĩnh viễn chuẩn mực của toàn bộ máy công cụ. Việc sửa chữa đúng cách các vết xước trên bệ đá granit đòi hỏi phải phân loại vết xước trước, sau đó mới tìm ra giải pháp sửa chữa phù hợp.
Bước đầu tiên trước khi sửa chữa là đánh giá tại chỗ các vết xước để phân biệt vết xước nông với hư hại sâu. Vết xước nông chỉ tồn tại trên lớp bề mặt được đánh bóng mà không ăn sâu vào lớp đá nền; các vết xước có thể nhìn thấy bằng mắt thường mà không có dấu hiệu rõ ràng khi sờ. Vết xước sâu ăn sâu vào thân đá granit, có các rãnh có thể cảm nhận được bằng tay, thậm chí có thể kèm theo sứt mẻ nhỏ ở cạnh và các vết nứt nhỏ bên trong. Hai loại hư hại này đòi hỏi các phương pháp xử lý hoàn toàn khác nhau. Việc đánh giá phải được thực hiện ở nhiệt độ không đổi. Các dụng cụ bao gồm máy đo giao thoa ánh sáng trắng, máy đo độ nhám và thước thẳng được sử dụng để phát hiện sự thay đổi độ phẳng ở các khu vực bị xước và kiểm tra xem hư hại có gây ra các vết nứt ẩn bên trong lớp đá nền hay không. Một khi phát hiện các vết nứt bên trong đá, việc đánh bóng đơn giản không còn phù hợp. Độ an toàn cấu trúc của bộ phận phải được đánh giá lại để ngăn ngừa nứt vỡ do ứng suất trong quá trình vận hành sau này.
Đối với các vết xước nông, phương pháp đánh bóng mịn cục bộ được ưu tiên mà không cần loại bỏ vật liệu trên diện rộng. Khu vực cần sửa chữa phải được làm sạch kỹ lưỡng trước. Bụi và dầu mỡ được lau sạch bằng vải không bụi và ethanol khan, trong khi các hạt cứng bị kẹt trong các khe hở được thổi bay bằng khí nén sạch để tránh làm xước bề mặt làm việc lần thứ hai do tạp chất trong quá trình đánh bóng. Bột đánh bóng kim cương với các hạt mài mịn dần và đầu đánh bóng linh hoạt được sử dụng để đánh bóng tốc độ thấp trên diện tích nhỏ trong môi trường kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt. Chỉ lớp bề mặt bị hư hỏng được loại bỏ để bảo toàn tối đa điểm chuẩn ban đầu. Độ phẳng và độ nhám được đo lại mỗi khi thay đổi kích thước hạt mài để kiểm soát thể tích vật liệu bị loại bỏ, đảm bảo sự chuyển tiếp mượt mà không có bậc thang độ cao giữa vùng được sửa chữa và các bề mặt làm việc ban đầu xung quanh. Cần kiểm tra lại toàn bộ khu vực sau khi sửa chữa để xác nhận không có sự lệch về độ song song và độ thẳng.
Đối với các vết xước tương đối sâu, việc đánh bóng đơn giản sẽ loại bỏ quá nhiều vật liệu nền và dẫn đến hiện tượng lún cục bộ trên bề mặt. Trong những trường hợp như vậy, quy trình sửa chữa tổng hợp kết hợp giữa trám cục bộ và mài chính xác được áp dụng. Trước tiên, các tạp chất bên trong rãnh được làm sạch, và các cạnh rãnh được vát để loại bỏ các góc nhọn và tránh tập trung ứng suất. Chất độn khoáng đặc biệt phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt và độ cứng của đá granit nền được sử dụng để trám và làm cứng. Sau khi làm cứng, tiến hành mài thô để làm phẳng, tiếp theo là mài mịn và đánh bóng dần dần để làm cho các đặc tính vật lý của vùng được vá gần giống với vật liệu nền. Tất cả các thao tác sửa chữa phải được hoàn thành ở nhiệt độ không đổi. Cần tránh thay đổi nhiệt độ đột ngột trong quá trình làm cứng để ngăn ngừa biến dạng do co ngót chất độn. Sau khi sửa chữa, phải sử dụng máy đo giao thoa laser để kiểm tra dung sai hình học của vùng được sửa chữa và các bề mặt tham chiếu liền kề để đảm bảo độ chính xác của điểm chuẩn đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà máy. 
Có hai lỗi thường gặp cần tránh trong quá trình bảo trì tại hiện trường. Thứ nhất, tuyệt đối không được mài trực tiếp mặt đá granit bằng giấy nhám thông thường hoặc máy mài góc. Những dụng cụ này tạo ra lực cắt không kiểm soát được, dễ gây hư hại bề mặt trên diện tích lớn và làm trầy xước trực tiếp bề mặt tham chiếu chính xác. Thứ hai, việc sửa chữa không có nghĩa là bảo vệ vĩnh viễn. Mặc dù khu vực được sửa chữa khôi phục lại vẻ ngoài ban đầu, nhưng vẫn tồn tại sự khác biệt giữa vật liệu được trám và lớp nền đá granit nguyên khối. Cần tăng cường bảo vệ trong các thao tác tiếp theo để ngăn các hạt cứng rơi xuống ray dẫn hướng và bàn làm việc, giảm nguy cơ trầy xước lại. Có thể bố trí vệ sinh định kỳ trong quá trình bảo trì hàng ngày, và có thể thêm các tấm lót bảo vệ trong quá trình xử lý phôi và tháo lắp đồ gá để giảm va chạm và trầy xước ngay tại nguồn.
ZHHIMG cung cấp dịch vụ sửa chữa và hiệu chuẩn toàn diện cho các bộ phận bằng đá granit, không giới hạn ở việc sản xuất các bộ phận mới theo yêu cầu. Các kỹ thuật viên của chúng tôi am hiểu các đặc tính tiêu chuẩn của nhiều loại bệ máy, đế khung và bệ kiểm tra bằng đá granit. Chúng tôi có thể tiến hành đánh giá tại chỗ hoặc thực hiện công việc sửa chữa và mài bóng tại xưởng có nhiệt độ ổn định của chúng tôi. Tất cả các công việc sửa chữa đều tuân thủ các tiêu chuẩn đo lường quốc tế, và báo cáo kiểm tra đầy đủ sẽ được cung cấp sau khi hoàn thành. Đối với các bệ máy bị hư hỏng nặng không thể sửa chữa, chúng tôi có thể chế tạo lại các bệ đá granit hoàn toàn mới theo bản vẽ gốc và thực hiện thay thế hoàn chỉnh, lắp ráp trước và hiệu chuẩn chính xác.
Nguyên tắc cốt lõi của việc sửa chữa vết xước trên mặt bàn đá granit là loại bỏ vật liệu ở mức tối thiểu, ưu tiên bảo vệ chuẩn mực ban đầu. Mục tiêu của việc sửa chữa không chỉ đơn thuần là loại bỏ các vết xước nhìn thấy được, mà còn duy trì độ phẳng ổn định và các chuẩn mực hình học của toàn bộ mặt bàn. Việc đánh giá thiệt hại hợp lý và các quy trình sửa chữa tiêu chuẩn hóa giúp khôi phục độ chính xác của máy với chi phí thấp nhất và kéo dài tuổi thọ của mặt bàn đá granit.
Thời gian đăng bài: 17/09/2026