Trong lĩnh vực mà chiều dài được đo bằng phần triệu inch và độ chính xác là tiêu chuẩn duy nhất—môi trường khắt khe tương tự thúc đẩy hoạt động sản xuất của ZHHIMG®—có một công cụ thống trị tuyệt đối: Khối đo chuẩn. Được biết đến rộng rãi với tên gọi Khối Jo (theo tên người phát minh), thước đo trượt, hoặc khối Hoke, những mảnh kim loại hoặc gốm được mài và đánh bóng tinh xảo này là nền tảng của tất cả các phép đo kích thước. Chúng không chỉ đơn thuần là công cụ; chúng là hiện thân vật lý của một chiều dài cụ thể, đóng vai trò là điểm tham chiếu tối ưu để hiệu chuẩn mọi thứ, từ thước đo micromet và thước kẹp đến thanh sin và đồng hồ đo độ lệch trong mọi ngành công nghiệp lớn.
Một cuộc cách mạng trong đo lường: Lịch sử của khối Jo
Trước năm 1896, các xưởng cơ khí dựa vào các dụng cụ đo lường được chế tạo riêng, dành riêng cho từng xưởng – các loại thước đo được mài dũa theo yêu cầu và các kiểm tra “Đạt/Không đạt” chuyên biệt. Mặc dù hệ thống này hoạt động hiệu quả, nhưng nó thiếu yếu tố quan trọng là tiêu chuẩn hóa toàn cầu.
Khái niệm mang tính đột phá này được nhà cơ khí tài ba người Thụy Điển Carl Edvard Johansson giới thiệu vào năm 1896. Ý tưởng cách mạng của Johansson là tạo ra các chuẩn chiều dài riêng lẻ, siêu chính xác có thể xếp chồng lên nhau một cách liền mạch. Sự đổi mới này có nghĩa là một bộ nhỏ các khối được chế tác tỉ mỉ có thể được kết hợp để đạt được hàng ngàn chiều dài khác nhau, có độ chính xác cao – một sự linh hoạt chưa từng có trước đây. Các khối đo của Johansson đã chuẩn hóa hiệu quả tiêu chuẩn chiều dài tham chiếu cho thế giới công nghiệp.
Sự kỳ diệu của độ bám dính: Hiểu về hiện tượng "vắt kiệt"
Đặc điểm nổi bật nhất của khối đo chuẩn là khả năng bám chặt vào một khối khác với sai số kích thước tối thiểu. Hiện tượng này được gọi là ép chặt. Nó đạt được bằng cách trượt hai khối lại với nhau, khiến các bề mặt phẳng ở cấp độ vi mô của chúng liên kết chắc chắn, về cơ bản loại bỏ mọi khe hở không khí và giảm thiểu sự đóng góp của mối nối vào sai số tổng thể.
Đặc tính độc đáo này chính là điều mang lại cho các khối đo độ dày tính toán tính hữu dụng đáng kinh ngạc. Ví dụ, chỉ cần sử dụng ba khối từ một bộ thông thường, người ta có thể đạt được hàng nghìn chiều dài khác nhau—chẳng hạn, từ 3.000 mm đến 3.999 mm với bước tăng 0,001 mm. Đó là một thủ thuật kỹ thuật tuyệt vời khiến chúng trở nên không thể thiếu.
Bốn bước để vắt khô hoàn hảo
Để đạt được sự liên kết chính xác này là một kỹ năng tỉ mỉ, gồm bốn bước:
- Vệ sinh ban đầu: Bắt đầu bằng cách lau nhẹ các khối đo trên miếng lau đã được tẩm dầu.
- Loại bỏ dầu: Tiếp theo, lau các khối trên một miếng lau khô để loại bỏ lượng dầu thừa, chỉ để lại một lớp màng mỏng li ti.
- Tạo hình chữ thập: Đặt một khối vuông góc với khối kia và ấn nhẹ trong khi trượt chúng lại gần nhau cho đến khi tạo thành hình chữ thập.
- Căn chỉnh: Cuối cùng, xoay các khối cho đến khi chúng được căn chỉnh hoàn hảo, khóa chúng lại thành một chồng chắc chắn và có độ chính xác cao.
Kỹ thuật tỉ mỉ này nhấn mạnh sự cần thiết của việc giữ sạch sẽ, kiểm soát áp suất và căn chỉnh chính xác để đạt được kết nối chắc chắn và chính xác cần thiết cho công việc đo lường. Sự thành công của quá trình kết dính này được định nghĩa chính thức là "khả năng siết chặt", đòi hỏi bề mặt có độ nhám 1 microinch (0,025 μm) AA hoặc tốt hơn, và độ phẳng ít nhất 5 μin (0,13 μm).
Các biện pháp tốt nhất: Bảo vệ tiêu chuẩn độ dài của bạn
Do yêu cầu độ chính xác cực cao, các khối đo chuẩn cần được bảo quản và sử dụng cẩn thận. Các chuyên gia hiểu rằng tuổi thọ và độ chính xác của bộ dụng cụ phụ thuộc hoàn toàn vào việc tuân thủ các quy trình tốt nhất:
- Ngăn ngừa ăn mòn: Ngay sau khi sử dụng, các khối phải được bôi dầu hoặc mỡ lại. Ăn mòn là kẻ thù chính của sự ổn định kích thước, và việc bỏ qua bước này sẽ nhanh chóng phá hủy độ chính xác bề mặt.
- Cách cầm nắm: Luôn luôn cầm các khối đo bằng cạnh bên, không bao giờ chạm vào các bề mặt đo quan trọng. Nhiệt độ cơ thể và dầu trên da sẽ truyền sang khối đo, gây ra sự giãn nở tạm thời và ăn mòn vĩnh viễn theo thời gian.
- Kiểm soát nhiệt độ: Các khối đo cho kết quả chính xác nhất khi đo ở nhiệt độ tham chiếu quốc tế là 20℃ (68°F). Bất kỳ phép đo nào được thực hiện ngoài môi trường được kiểm soát này đều yêu cầu bù nhiệt.
Kết luận: Độ chính xác của ZHHIMG® được xây dựng dựa trên...
Khối đo chuẩn là những "anh hùng thầm lặng" giúp khẳng định độ chính xác trong sản xuất hàng loạt. Chúng là điểm tham chiếu bất biến mà ZHHIMG® dùng để hiệu chuẩn các dụng cụ đo lường tiên tiến của mình, đảm bảo các bộ phận bằng đá granit, gốm sứ và kim loại đạt được dung sai micromet và nanomet cần thiết cho những cỗ máy tiên tiến nhất thế giới. Bằng cách tôn trọng lịch sử và tuân thủ các thực tiễn tốt nhất của những công cụ thiết yếu này, chúng ta cùng nhau duy trì tiêu chuẩn độ chính xác thúc đẩy sự tiến bộ công nghệ.
Thời gian đăng bài: 05/11/2025