Trong lĩnh vực chế tạo dụng cụ quang học, độ chính xác của thấu kính quyết định trực tiếp chất lượng hình ảnh. Từ kính viễn vọng thiên văn đến các dụng cụ hiển vi, từ máy ảnh cao cấp đến máy quang khắc chính xác, hiệu suất vượt trội của mọi thiết bị quang học đều dựa trên sự hỗ trợ của các thấu kính có độ chính xác cao. Thiết bị chính xác Granite, với những đặc tính vượt trội, đang trở thành chìa khóa để tạo ra các nền tảng mài thấu kính có độ chính xác cao, đưa việc sản xuất dụng cụ quang học lên một tầm cao mới về độ chính xác.
Ưu điểm tự nhiên của thiết bị chính xác bằng đá granit
Đá granit được hình thành qua các quá trình địa chất trong hàng trăm triệu năm và sở hữu các đặc tính vật lý độc đáo, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng để chế tạo các bệ mài thấu kính có độ chính xác cao. Thứ nhất, hệ số giãn nở nhiệt của đá granit cực kỳ thấp, thường nằm trong khoảng từ 5 đến 7×10⁻⁶/℃, và hầu như không bị ảnh hưởng bởi sự dao động của nhiệt độ môi trường. Trong quá trình mài thấu kính, nhiệt lượng sinh ra do hoạt động của thiết bị hoặc sự thay đổi nhiệt độ môi trường sẽ không gây ra biến dạng đáng kể cho bệ mài bằng đá granit, do đó đảm bảo độ chính xác kích thước của thấu kính vẫn ổn định trong suốt quá trình mài và tránh được sự sai lệch độ cong của thấu kính do giãn nở và co lại nhiệt.
Thứ hai, đá granit có khả năng giảm chấn rung động tuyệt vời. Mài thấu kính quang học đòi hỏi môi trường gia công cực kỳ ổn định. Ngay cả rung động nhỏ nhất cũng có thể gây ra khuyết tật trên bề mặt thấu kính. Đá granit có thể hấp thụ hiệu quả năng lượng rung động từ bên ngoài, giảm nhiễu rung động trong quá trình mài, giảm biên độ rung từ 60% đến 80%, đảm bảo vị trí tương đối chính xác giữa dụng cụ mài và thấu kính, giúp đạt được độ nhẵn cực cao trên bề mặt thấu kính.
Ngoài ra, đá granit có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn mạnh, với độ cứng Mohs từ 6 đến 7. Trong các hoạt động mài thấu kính lâu dài và tần suất cao, bệ mài bằng đá granit không dễ bị mài mòn, luôn duy trì được độ chính xác ổn định, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
Công nghệ gia công chính xác của bệ mài đá granit
Để tận dụng tối đa ưu điểm về hiệu năng của đá granit, bệ mài thấu kính độ chính xác cao sử dụng các quy trình công nghệ tiên tiến trong quá trình sản xuất. Thông qua công nghệ mài và đánh bóng siêu chính xác điều khiển số, độ phẳng bề mặt của bệ đá granit có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,002mm/m, và độ nhám bề mặt có thể đạt đến mức nanomet. Chất lượng bề mặt độ chính xác cao này cung cấp một bề mặt tham chiếu chính xác cho việc mài thấu kính, đảm bảo các dụng cụ mài có thể gia công thấu kính một cách đồng đều và ổn định.
Trong khi đó, trong quá trình thiết kế và sản xuất bệ mài đá granit, các cấu trúc cơ khí chính xác và hệ thống chuyển động được kết hợp. Ví dụ, bằng cách tích hợp các thanh dẫn hướng khí nén độ chính xác cao và hệ thống truyền động bằng động cơ servo, các dụng cụ mài có thể đạt được chuyển động mượt mà và chính xác trên bệ, với độ chính xác định vị chuyển động là ±0,005mm. Khả năng điều khiển chuyển động chính xác cao này, kết hợp với sự ổn định của bệ đá granit, có thể đáp ứng các yêu cầu mài các bề mặt cong phức tạp cho các loại thấu kính khác nhau. Cho dù đó là thấu kính lõm, thấu kính lồi hay thấu kính phi cầu, đều có thể đạt được khả năng gia công chính xác cao.
Giá trị công nghiệp của thiết bị chính xác bằng đá granit
Thời gian đăng bài: 07/05/2025