Trong nỗ lực đạt được độ chính xác dưới micromet, ngành công nghiệp sản xuất hiện đại đang gặp phải một rào cản vật lý. Mặc dù phần mềm điều khiển và tốc độ trục chính đã phát triển vượt bậc, nhưng nền tảng cơ bản của máy móc – phần đế – thường vẫn gắn liền với các vật liệu từ thế kỷ 19. Tại ZHHIMG, chúng tôi đang chứng kiến một sự chuyển dịch toàn cầu khi các nhà sản xuất chuyển từ gang và thép hàn sang vật liệu đúc khoáng chất với ưu điểm vượt trội hơn.
Nền tảng kỹ thuật: Vượt ra ngoài gang và thép
Trong nhiều thập kỷ, gang là vật liệu thống trị tuyệt đối cho các loại đế máy công cụ. Các mảnh graphit trong gang cung cấp khả năng hấp thụ rung động khá tốt, và độ cứng của nó đủ đáp ứng các dung sai thời bấy giờ. Tuy nhiên, việc sản xuất gang tốn nhiều năng lượng, gây hại cho môi trường và cần nhiều tháng "ủ" để giải phóng ứng suất bên trong.
Thép hàn mang đến một giải pháp thay thế nhanh hơn cho các bộ phận máy móc tùy chỉnh. Mặc dù thép có mô đun đàn hồi cao, nhưng nó lại có một nhược điểm chí mạng trong gia công chính xác: độ giảm chấn thấp. Các cấu trúc thép có xu hướng "rung", tức là rung động trong thời gian dài sau va chạm hoặc trong quá trình cắt tốc độ cao, điều này chắc chắn dẫn đến các vết rung và giảm tuổi thọ dụng cụ.
Đúc khoáng chất (Đá granit tổng hợp)Đây là thế hệ thứ ba của thiết kế đế máy CNC. Bằng cách kết hợp các khoáng chất có độ tinh khiết cao với nhựa epoxy tiên tiến, ZHHIMG tạo ra một vật liệu composite sở hữu những đặc tính tốt nhất của cả đá và kim loại, mà không có những nhược điểm tương ứng của chúng.
Vật lý học về giảm chấn rung động
Yếu tố quan trọng nhất trong gia công tốc độ cao (HSM) là tỷ lệ giảm chấn. Dao động là năng lượng cần được tiêu tán. Trong vật liệu nền đúc khoáng ZHHIMG, cấu trúc phân tử nhiều lớp của nhựa và cốt liệu khoáng hoạt động như một bộ giảm xóc vi mô.
Các nghiên cứu chỉ ra rằng gang đúc khoáng có khả năng giảm chấn cao hơn gang xám từ 6 đến 10 lần. Khi máy CNC hoạt động ở tần số cao, tấm gang đúc khoáng hấp thụ năng lượng động học gần như ngay lập tức. Đối với nhà sản xuất, điều này trực tiếp có nghĩa là:
-
Chất lượng hoàn thiện bề mặt cao hơn đáng kể.
-
Giảm sự hao mòn đối với các dụng cụ kim cương hoặc cacbua đắt tiền.
-
Khả năng vận hành ở tốc độ cấp liệu cao hơn mà không ảnh hưởng đến độ chính xác.
Độ ổn định nhiệt: Quản lý Micron
Khi máy móc hoạt động, chúng tạo ra nhiệt. Trong các đế kim loại truyền thống, độ dẫn nhiệt cao dẫn đến sự giãn nở và co lại nhanh chóng. Ngay cả sự thay đổi 1°C về nhiệt độ sàn nhà máy cũng có thể khiến một tấm đế gang lớn bị lệch vài micromet—một sai số không thể chấp nhận được trong sản xuất chất bán dẫn hoặc hàng không vũ trụ.
Vật liệu đúc khoáng là một loại vật liệu “lười dẫn nhiệt”. Độ dẫn nhiệt thấp của nó có nghĩa là nó phản ứng rất chậm với những thay đổi của môi trường, tạo ra một nền tảng ổn định cho nhiều giờ hoạt động liên tục với độ chính xác cao. Quán tính nhiệt này là lý do chính khiến các nhà sản xuất bệ máy bằng đá granit trên toàn cầu ngày càng chuyển hướng sang sử dụng vật liệu composite khoáng cho máy đo tọa độ (CMM) và máy mài siêu chính xác.
Tự do thiết kế và các thành phần tích hợp
Một trong những lợi thế quan trọng nhất khi làm việc với ZHHIMG là sự linh hoạt trong...Thiết kế đế máy CNCKhác với gia công truyền thống khối kim loại đặc, đúc khoáng chất là một quy trình "đổ nguội". Điều này cho phép chúng ta tích hợplinh kiện máy móc tùy chỉnhtrực tiếp vào phần đế trong giai đoạn đúc.
Chúng ta có thể đúc vào:
-
Các tấm đế bằng thép được căn chỉnh chính xác.
-
Ống làm mát dùng cho hệ thống quản lý nhiệt chủ động.
-
Ống dẫn điện và bể chứa chất lỏng.
-
Các chi tiết ren dùng cho thanh dẫn hướng tuyến tính.
Bằng cách tích hợp các tính năng này ngay từ đầu, chúng tôi loại bỏ nhu cầu gia công thứ cấp tốn kém và giảm tổng thời gian lắp ráp cho khách hàng, tạo ra chuỗi cung ứng hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn.
Lợi thế ESG: Sản xuất bền vững
Thị trường châu Âu và Bắc Mỹ ngày càng ưu tiên tác động môi trường của thiết bị. Dấu chân carbon của đế đúc khoáng ZHHIMG thấp hơn đáng kể so với đế gang tương đương.
Quy trình sản xuất đúc khoáng chất là một quy trình "nguội", đòi hỏi năng lượng tối thiểu so với các lò cao dùng để sản xuất sắt và thép. Hơn nữa, vật liệu này có thể tái chế 100% sau khi hết vòng đời sử dụng, thường được nghiền nhỏ để sử dụng trong xây dựng đường hoặc làm hỗn hợp đúc khoáng chất mới. Lựa chọn ZHHIMG không chỉ là một sự nâng cấp về mặt kỹ thuật; đó còn là một cam kết đối với sự phát triển công nghiệp bền vững.
Một tương lai được xây dựng trên nền tảng vững chắc.
Khi chúng ta hướng tới những yêu cầu của năm 2026 và xa hơn nữa, nhu cầu đối với các nhà sản xuất máy công cụ sẽ ngày càng gay gắt. Việc tích hợp gia công dựa trên trí tuệ nhân tạo và độ chính xác ở cấp độ nanomet đòi hỏi một nền tảng hoạt động êm ái, ổn định và bền vững.
Tại ZHHIMG, chúng tôi không chỉ sản xuất đế máy; chúng tôi thiết kế nên người bạn đồng hành thầm lặng góp phần vào sự thành công của máy móc của bạn. Bằng cách tận dụng các đặc tính độc đáo của vật liệu đúc khoáng, chúng tôi giúp các đối tác vượt qua giới hạn của những gì có thể trong sản xuất chính xác.
Thời gian đăng bài: 26/01/2026