Trong thế giới sản xuất siêu chính xác và đo lường đòi hỏi rủi ro cao,tấm bề mặt đá granitTấm chuẩn bằng đá granit thường được coi là biểu tượng tối thượng của sự ổn định. Được chế tác từ đá tự nhiên đã trải qua quá trình lão hóa và được hoàn thiện tỉ mỉ đến độ chính xác nanomet, những bệ đỡ khổng lồ này là nền tảng cho mọi thứ, từ máy đo tọa độ (CMM) đến thiết bị bán dẫn tốc độ cao. Tuy nhiên, một câu hỏi quan trọng đặt ra cho mọi hoạt động dựa trên những nền tảng này: Với độ ổn định vốn có, liệu các bệ đá granit chính xác có thực sự miễn nhiễm với sự sai lệch hay không, và chúng cần được hiệu chuẩn lại định kỳ bao lâu để đảm bảo tuân thủ và duy trì độ chính xác tuyệt đối?
Tại Tập đoàn ZHONGHUI (ZHHIMG®), một tập đoàn hàng đầu toàn cầu cam kết đạt tiêu chuẩn cao nhất về độ chính xác tuyệt đối (được minh chứng bằng sự kết hợp độc đáo giữa các chứng nhận ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 và CE), chúng tôi khẳng định câu trả lời chắc chắn là có. Mặc dù đá granit vượt trội hơn hẳn so với vật liệu kim loại về độ ổn định kích thước lâu dài, nhưng sự cần thiết của việc hiệu chuẩn xuất phát từ sự kết hợp của các tiêu chuẩn ngành, môi trường hoạt động và những yêu cầu khắt khe về độ chính xác hiện đại.
Vì sao việc hiệu chỉnh lại là cần thiết, ngay cả đối với đá granite đen ZHHIMG®
Quan niệm cho rằng đá granit chất lượng cao không bao giờ cần kiểm tra đã bỏ qua thực tế trong môi trường làm việc. Mặc dù đá granit đen ZHHIMG® độc quyền của chúng tôi—với mật độ cao (≈ 3100 kg/m³) và khả năng chống biến dạng bên trong vượt trội—cung cấp nền móng ổn định nhất có thể, nhưng bốn yếu tố chính vẫn đòi hỏi việc hiệu chuẩn tấm đo bề mặt định kỳ:
1. Ảnh hưởng của môi trường và sự chênh lệch nhiệt độ
Mặc dù đá granit có hệ số giãn nở nhiệt thấp, nhưng không có bệ đá nào hoàn toàn cách ly với môi trường xung quanh. Những biến động nhiệt độ nhỏ, đặc biệt là khi hệ thống điều hòa không khí bị hỏng hoặc nguồn sáng bên ngoài thay đổi, có thể gây ra những thay đổi nhỏ về hình dạng. Quan trọng hơn, nếu bệ đá granit tiếp xúc với các nguồn nhiệt cục bộ hoặc sự thay đổi nhiệt độ lớn khi di chuyển, những tác động nhiệt này có thể tạm thời làm thay đổi hình dạng bề mặt. Mặc dù xưởng gia công với nhiệt độ và độ ẩm ổn định chuyên dụng của chúng tôi đảm bảo bề mặt hoàn thiện ban đầu hoàn hảo, nhưng môi trường thực tế không bao giờ được kiểm soát hoàn hảo, do đó việc kiểm tra định kỳ là rất quan trọng.
2. Sự hao mòn vật lý và phân bố tải trọng
Mỗi phép đo được thực hiện trên bề mặt đá granit đều góp phần gây ra sự mài mòn nhỏ. Sự trượt lặp đi lặp lại của các dụng cụ đo, đầu dò, thước đo chiều cao và các bộ phận—đặc biệt là trong môi trường có năng suất cao như phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng hoặc đế máy khoan mạch in—gây ra sự mài mòn dần dần và không đều. Sự mài mòn này tập trung ở những khu vực được sử dụng thường xuyên nhất, tạo ra một “vùng trũng” hoặc sai lệch độ phẳng cục bộ. Cam kết của chúng tôi với khách hàng là “Không gian lận, không che giấu, không gây hiểu nhầm”, và sự thật là ngay cả độ hoàn thiện ở cấp độ nanomet của máy mài chuyên nghiệp cũng phải được kiểm tra định kỳ dựa trên ma sát tích lũy trong quá trình sử dụng hàng ngày.
3. Sự thay đổi về ứng suất nền móng và lắp đặt
Một bệ đá granit lớn, đặc biệt là những bệ được sử dụng làm các cấu kiện đá granit hoặc các cụm ổ đỡ khí bằng đá granit, thường được cân bằng trên các giá đỡ có thể điều chỉnh. Sự rung động từ máy móc liền kề, sự dịch chuyển nhỏ của sàn nhà máy (ngay cả nền móng bê tông cấp quân sự dày 1000 mm của chúng tôi với các rãnh chống rung), hoặc các va chạm ngẫu nhiên có thể làm dịch chuyển nhẹ bệ so với mặt phẳng ban đầu. Sự thay đổi về độ cao ảnh hưởng trực tiếp đến mặt phẳng tham chiếu và gây ra sai số đo, đòi hỏi phải hiệu chuẩn toàn diện bao gồm cả việc cân bằng và đánh giá độ phẳng bằng các dụng cụ như máy cân bằng điện tử WYLER và máy đo giao thoa laser Renishaw.
4. Tuân thủ các tiêu chuẩn đo lường quốc tế
Lý do thuyết phục nhất cho việc hiệu chuẩn là tuân thủ quy định và hệ thống chất lượng cần thiết. Các tiêu chuẩn toàn cầu, như ASME B89.3.7, DIN 876 và ISO 9001, yêu cầu một hệ thống xác minh phép đo có thể truy xuất nguồn gốc. Nếu không có chứng chỉ hiệu chuẩn hiện hành, các phép đo được thực hiện trên nền tảng không thể được đảm bảo, gây nguy hiểm đến chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc của các linh kiện được sản xuất hoặc kiểm tra. Đối với các đối tác của chúng tôi—bao gồm các công ty hàng đầu toàn cầu và các Viện Đo lường mà chúng tôi hợp tác—khả năng truy xuất nguồn gốc đến các tiêu chuẩn quốc gia là một yêu cầu không thể thiếu.
Xác định chu kỳ hiệu chuẩn tối ưu: Hàng năm so với nửa năm một lần
Mặc dù việc hiệu chuẩn là cần thiết trên toàn cầu, nhưng chu kỳ hiệu chuẩn—khoảng thời gian giữa các lần kiểm tra—thì không phải lúc nào cũng giống nhau. Nó được xác định bởi cấp độ, kích thước và quan trọng nhất là cường độ sử dụng của nền tảng.
1. Hướng dẫn chung: Khám sức khỏe định kỳ hàng năm (mỗi 12 tháng)
Đối với các nền tảng được sử dụng trong các phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn, các nhiệm vụ kiểm tra nhẹ hoặc làm cơ sở cho các thiết bị CNC chính xác nói chung, việc hiệu chuẩn hàng năm (mỗi 12 tháng) thường là đủ. Chu kỳ này cân bằng giữa nhu cầu đảm bảo chất lượng với việc giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí liên quan. Đây là chu kỳ mặc định phổ biến nhất được quy định trong hầu hết các sổ tay chất lượng.
2. Môi trường có nhu cầu cao: Chu kỳ nửa năm (mỗi 6 tháng)
Việc hiệu chuẩn định kỳ nửa năm một lần (mỗi 6 tháng) được khuyến nghị mạnh mẽ đối với các giàn khoan hoạt động trong các điều kiện sau:
-
Sử dụng với khối lượng lớn: Các nền tảng được sử dụng liên tục để kiểm tra hoặc sản xuất trực tuyến, chẳng hạn như những nền tảng được tích hợp vào thiết bị AOI hoặc XRAY tự động.
-
Độ chính xác cực cao: Các nền tảng được chứng nhận ở cấp độ cao nhất (Cấp độ 00 hoặc cấp độ phòng thí nghiệm), nơi ngay cả những sai lệch nhỏ nhất cũng không thể chấp nhận được, thường được yêu cầu cho việc hiệu chuẩn thước đo chính xác hoặc đo lường ở thang đo nanomet.
-
Tải trọng/Áp lực lớn: Các bệ đỡ thường xuyên xử lý các bộ phận rất nặng (như các bộ phận có khả năng chịu tải 100 tấn mà chúng tôi xử lý) hoặc các đế chịu chuyển động nhanh (ví dụ: các bộ phận chuyển động tuyến tính tốc độ cao).
-
Môi trường không ổn định: Nếu một nền tảng được đặt trong khu vực dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường hoặc rung động mà không thể giảm thiểu hoàn toàn (ngay cả với các tính năng như rãnh chống rung xung quanh), thì chu kỳ phải được rút ngắn.
3. Hiệu chuẩn dựa trên hiệu suất
Tóm lại, chính sách tốt nhất là hiệu chuẩn dựa trên hiệu suất, được quyết định bởi lịch sử hoạt động của nền tảng. Nếu một nền tảng liên tục không đạt yêu cầu trong kiểm tra hàng năm, chu kỳ phải được rút ngắn. Ngược lại, nếu kiểm tra nửa năm một lần liên tục cho thấy độ lệch bằng không, chu kỳ có thể được kéo dài một cách an toàn với sự chấp thuận từ bộ phận chất lượng. Kinh nghiệm hàng chục năm và việc tuân thủ các tiêu chuẩn như BS817-1983 và TOCT10905-1975 cho phép chúng tôi cung cấp tư vấn chuyên môn về chu kỳ phù hợp nhất cho ứng dụng cụ thể của bạn.
Ưu điểm vượt trội của ZHHIMG® trong hiệu chuẩn
Với phương châm “Kinh doanh chính xác không thể quá khắt khe”, chúng tôi sử dụng các thiết bị và phương pháp đo lường tiên tiến nhất thế giới. Việc hiệu chuẩn được thực hiện bởi các kỹ thuật viên được đào tạo bài bản, nhiều người trong số họ là những nghệ nhân bậc thầy với kinh nghiệm thực sự am hiểu hình học bề mặt ở cấp độ micron. Chúng tôi đảm bảo thiết bị của mình có thể truy xuất nguồn gốc đến các viện đo lường quốc gia, đảm bảo độ chính xác được cải thiện của tấm đá granit đáp ứng hoặc vượt quá tất cả các tiêu chuẩn toàn cầu, bảo vệ khoản đầu tư và chất lượng sản phẩm của bạn.
Khi hợp tác với ZHHIMG®, bạn không chỉ mua được loại đá granite chính xác và ổn định nhất thế giới; mà còn có được một đối tác chiến lược cam kết đảm bảo nền tảng của bạn duy trì độ chính xác được bảo hành trong suốt vòng đời hoạt động.
Thời gian đăng bài: 12/12/2025