Công nghệ gia công có những ưu điểm gì đối với các chân đế đứng bằng đá granit có rãnh lắp đặt?

Trong các giải pháp thông thường, thân đế và rãnh adapter kim loại được sản xuất riêng biệt và lắp ráp bằng bu lông, dẫn đến sai lệch độ phẳng bề mặt kết hợp, sai lệch lắp ráp và biến dạng do siết chặt trước khi gia công như những lỗi chồng chất. Với công nghệ tạo rãnh liền khối của ZHHIMG, chuẩn định vị của các rãnh lắp đặt và mặt chuẩn chính của đế thẳng đứng được tạo ra từ cùng một chất nền đá granit với các tham chiếu hoàn toàn tương đồng, và không cần thêm các adapter kim loại. Dung sai vị trí rãnh và độ vuông góc của thành rãnh được hình thành trong một lần gia công cùng với chuẩn đế, giúp giảm đáng kể lỗi Abbe. Công nghệ này đặc biệt phù hợp với các thiết bị có độ nhạy cao như máy đo hình ảnh và thiết bị kiểm tra quang học AOI, và cải thiện đáng kể tính nhất quán về độ chính xác hình học sau khi lắp ráp máy hoàn chỉnh.

Đá granit là vật liệu dễ vỡ. Khi các bộ chuyển đổi kim loại riêng biệt được cố định bằng bu lông, mô-men xoắn của bu lông có xu hướng tạo ra ứng suất cục bộ tại các điểm tiếp xúc. Dưới tác động của tải trọng thay đổi liên tục trong thời gian dài, có thể xảy ra biến dạng do ứng suất hoặc thậm chí nứt đá ẩn. Rãnh liền khối tích hợp các giao diện lắp đặt bên trong lớp nền granit; lực được phân bố đều trên toàn bộ đế mà không cần các giao diện liên kết giữa các vật liệu khác nhau. Kết hợp với lớp nền granit đen mật độ cao, độ cứng tổng thể được cải thiện hơn nữa. Biến dạng vi mô cục bộ hiếm khi xảy ra dưới tác động động lực tốc độ cao và điều kiện làm việc tải trọng nặng liên tục, giúp đảm bảo độ ổn định cấu trúc lâu dài tốt hơn.

Việc tạo rãnh tạo ra ứng suất dư do cắt gọt xung quanh các miệng rãnh. Hầu hết các nhà sản xuất giao sản phẩm hoàn thiện ngay sau khi tạo rãnh và mài tinh. Sau khi giao hàng, việc giải phóng ứng suất sẽ gây ra sự lệch kích thước rãnh và độ vuông góc của đáy. ZHHIMG tuân theo một quy trình làm việc hoàn chỉnh: gia công thô & tạo rãnh với lượng dư mài được giữ lại → quá trình lão hóa nhiều giai đoạn trong kho và xưởng nhiệt độ không đổi để giải phóng ứng suất cắt gọt từ việc tạo rãnh → mài tinh và đánh bóng thủ công. Đối với các chi tiết có kích thước lớn, quá trình giải phóng ứng suất tự nhiên dài hạn được thực hiện tại khu vực sản xuất rộng 200.000 m² và kho đá thô rộng 20.000 m². Xưởng nhiệt độ và độ ẩm không đổi rộng 10.000 m² cách ly các tác động từ môi trường, đảm bảo khoảng cách rãnh, độ song song của thành rãnh và độ vuông góc của đáy không bị thay đổi theo thời gian và tuân thủ các yêu cầu sử dụng lâu dài của các tiêu chuẩn đo lường quốc tế như DIN và ASME.                                                                        

Nhiều nhà sản xuất chỉ thực hiện phay đơn giản sau khi tạo rãnh, dẫn đến độ nhám thành rãnh kém và tốn nhiều công sức lắp đặt tại chỗ cho khách hàng. Được trang bị máy mài bề mặt NT cỡ lớn và đội ngũ kỹ thuật viên mài có hơn 30 năm kinh nghiệm mài thủ công, ZHHIMG thực hiện mài chính xác cả thành bên và bề mặt đáy của các rãnh lắp đặt để đạt độ chính xác ở mức micron. Kích thước rãnh, độ song song và dung sai vị trí được kiểm tra đầy đủ bằng máy đo giao thoa laser Renishaw, máy cân bằng điện tử WYLER và các dụng cụ khác, với các công cụ đo lường có thể truy xuất nguồn gốc đến viện đo lường quốc gia. Khách hàng có thể trực tiếp lắp đặt các khối định vị, cụm ổ trục khí và mô-đun tuyến tính ngay sau khi nhận hàng, giảm thiểu công việc lắp đặt tại chỗ và các chu kỳ vận hành lặp lại, đồng thời rút ngắn thời gian sản xuất máy hoàn chỉnh.

Theo bản vẽ, có thể sản xuất nhiều tổ hợp rãnh lắp đặt, rãnh định vị và rãnh chữ T, cùng với các lỗ khoét, ren nhúng và lỗ chốt. Với năng lực sản xuất các linh kiện nguyên khối dài 20 m và nặng 100 tấn, việc tạo rãnh nguyên khối có thể được thực hiện cho các bệ đỡ thẳng đứng cỡ nhỏ và trung bình dành cho các dụng cụ đo 2D cũng như các đế cột thẳng đứng cỡ lớn dành cho thiết bị kiểm tra bán dẫn và năng lượng mới. Việc lắp ráp khớp nối rời rạc được tránh cùng với các lỗi do đường nối gây ra. Các cụm ổ đỡ khí bằng đá granit, mô-đun quang học và dụng cụ kiểm tra có thể được lắp đặt trực tiếp trên đế để thực hiện giao hàng trọn gói và giảm chi phí mua sắm và quản lý linh kiện cho khách hàng.

Các rãnh trên bộ chuyển đổi kim loại được lắp thêm sau này làm thay đổi đặc tính giảm chấn vốn có của đá granit; sự cộng hưởng của các bộ phận kim loại có xu hướng khuếch đại độ rung của thiết bị. Việc tạo rãnh liền khối chỉ loại bỏ một phần vật liệu đá và hoàn toàn giữ được khả năng hấp thụ rung động tuyệt vời của đá granit đen. Dưới chuyển động tịnh tiến tốc độ cao, hoạt động xung laser và quét tần số cao của đầu dò kiểm tra, độ rung giảm nhanh chóng để triệt tiêu nhiễu cộng hưởng và đảm bảo tính lặp lại của hình ảnh quang học và dữ liệu đo kích thước. Độ chính xác định vị ổn định của các cụm lắp ráp có rãnh có thể được duy trì ngay cả trong các xưởng sản xuất có nhiễu rung động bên ngoài.

Tất cả các rãnh đều được tạo hình liền mạch trên nền đá granit mà không có nguy cơ bị gỉ sét, oxy hóa hoặc bong tróc bề mặt của các bộ chuyển đổi kim loại. Khi tiếp xúc với các chất tẩy rửa trong các xưởng sản xuất chất bán dẫn và các môi trường khác nhau trong các nhà máy sản xuất pin lithium, các rãnh sẽ không bị ăn mòn và làm ô nhiễm các bề mặt chuẩn. Việc bảo trì lớp phủ chống gỉ là không cần thiết. Các rãnh dễ làm sạch và ít có khả năng tích tụ các mảnh vụn gỉ sét có thể làm ô nhiễm các bộ phận chuyển động, kéo dài tuổi thọ của toàn bộ thiết bị và phù hợp với hoạt động liên tục lâu dài trong các xưởng không bụi và phòng thí nghiệm đo lường.