Các trường hợp ứng dụng cụ thể của các bộ phận kết cấu bằng đá granit so với các sản phẩm đúc từ khoáng chất là gì?

Các kịch bản ứng dụng chính cho các bộ phận kết cấu bằng đá granit tự nhiên

1. Thiết bị đo lường và kiểm tra siêu chính xác

   Các máy đo tọa độ, bệ quang học, thiết bị kiểm tra bán dẫn và các dụng cụ giao thoa. Những thiết bị này đòi hỏi độ chính xác chuẩn từ micromet đến dưới micromet được duy trì trong nhiều năm với sự kiểm soát biến dạng dẻo nghiêm ngặt. Ứng suất bên trong của đá granit phần lớn đã được giải phóng trong quá trình hình thành địa chất. Với quá trình lão hóa nhân tạo thứ cấp, nó thể hiện sự thay đổi kích thước tối thiểu trong thời gian sử dụng lâu dài, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các thành phần chuẩn cấp độ đo lường. Đặc tính không từ tính của nó tránh được nhiễu điện từ, phù hợp với các trạm kiểm tra quang học và bán dẫn sạch.

2. Vật liệu nền cho hệ thống chuyển động bằng khí nén

   Các con trượt sử dụng ổ khí trượt với tốc độ cao trực tiếp trên bề mặt đế, đòi hỏi bề mặt làm việc phải có khả năng chống mài mòn cao. Đá granit có độ cứng Mohs cao. Sau khi mài bóng, nó mang lại chất lượng bề mặt vượt trội, chống mài mòn và biến dạng dưới ma sát kéo dài. Nó hỗ trợ việc lắp đặt trực tiếp các thanh dẫn hướng ổ khí và duy trì độ chính xác chuyển động tuyến tính lâu dài. Các vật đúc khoáng có độ cứng bề mặt thấp hơn; thường cần thêm các tấm dẫn hướng kim loại được nhúng bên trong thay vì chuyển động trượt trực tiếp.

3. Nền tảng tham chiếu hiệu chuẩn ngoại tuyến và phòng thí nghiệm nhiệt độ không đổi

   Các tấm hiệu chuẩn xưởng và đế tham chiếu phòng thí nghiệm được lắp đặt cố định, hạn chế tối đa việc di chuyển và yêu cầu duy trì độ chính xác trong nhiều thập kỷ. Đá granit chịu được phạm vi nhiệt độ rộng hơn mà không bị suy giảm hiệu suất do sự lão hóa của nhựa, lý tưởng để sử dụng làm vật liệu tham chiếu truy xuất nguồn gốc thiết bị.

4. Điều kiện làm việc không phù hợp với đá granit

   Các cụm máy tích hợp đòi hỏi nhiều đường ống làm mát được lắp đặt sẵn, các khoang bên trong có hình dạng đặc biệt và dày đặc, cùng với các gân gia cường rỗng phức tạp; thiết bị có giới hạn trọng lượng tổng thể nghiêm ngặt và thường xuyên phải di dời; các trường hợp chịu tải trọng va đập mạnh liên tục. Đá granit khó tạo thành các khoang bên trong phức tạp, và việc gia công nhiều đường ống được lắp đặt sẵn sẽ tốn kém. Trọng lượng nặng và khả năng chống va đập kém khiến nó không phù hợp với những trường hợp như vậy.

Các kịch bản ứng dụng chính cho vật đúc khoáng sản

1. Khung máy cho các thiết bị gia công chính xác tốc độ cao, thiết bị khắc-phay và mài.

   Các máy phay tốc độ cao, máy mài chính xác và máy khắc tập trung vào việc triệt tiêu rung động khi cắt. Khả năng giảm chấn đàn hồi nhớt của vật đúc khoáng chất hấp thụ hiệu quả rung động cắt tần số cao. Vật đúc nguyên khối tích hợp các kênh dẫn nước làm mát, đơn giản hóa việc lắp ráp tổng thể và rút ngắn chu kỳ sản xuất thiết bị. Chúng phù hợp với các máy móc gia công có độ chính xác trung bình được sản xuất hàng loạt, cân bằng giữa việc giảm chấn rung động và tích hợp cấu trúc phức tạp.

2. Khung cho thiết bị tự động phi tiêu chuẩn và máy móc lắp ráp năng lượng mới

   Thiết bị lắp ráp pin lithium, máy phân phối và dụng cụ kiểm tra tự động. Chúng có nhiều đường ống, dây cáp và điểm cảm biến bên trong. Nhiều chi tiết chèn có thể được nhúng vào trong quá trình rót khuôn khoáng, cắt số lượng các bộ phận ghép nối, đơn giản hóa thiết kế cơ khí và giảm số lượng linh kiện cũng như số giờ công lắp ráp.

3. Đế cho thiết bị y tế và dụng cụ kiểm tra chuyên dụng.

   Một số thiết bị kiểm tra hình ảnh và thiết bị thử nghiệm cân bằng động có cấu trúc phức tạp, đòi hỏi các khoang rỗng có hình dạng đặc biệt và các gân gia cường. Hiệu suất có độ chính xác trung bình và khả năng giảm chấn rung động mạnh mẽ được kỳ vọng cùng với trọng lượng tổng thể được kiểm soát. Việc đúc bằng khoáng chất giúp tạo ra các hình dạng phức tạp có trọng lượng nhẹ dễ dàng hơn so với đá granit.

4. Điều kiện làm việc không phù hợp cho việc đúc khoáng sản.

   Môi trường nhiệt độ cao kéo dài trên 60-70 °C sẽ làm suy giảm chất nền nhựa epoxy và gây ra nguy cơ biến dạng; các bề mặt chuẩn và bề mặt làm việc siêu chính xác cấp độ đo lường cho chuyển động trượt trực tiếp bằng ổ bi khí; các ứng dụng yêu cầu hiệu suất chịu biến dạng dẻo nghiêm ngặt trong hơn 10 năm, trong đó sự suy giảm độ chính xác dần dần phát sinh do sự lão hóa nhựa lâu dài. Không nên sử dụng vật liệu đúc khoáng cho các bề mặt chuẩn cấp độ đo lường.

Các điểm so sánh chính giúp kỹ sư đưa ra quyết định nhanh chóng

1. Yêu cầu về độ ổn định lâu dài: Ưu tiên đá granit nếu cần độ ổn định của điểm chuẩn trong suốt vòng đời thiết bị từ 5 đến 10 năm; lựa chọn vật liệu đúc khoáng cho thiết bị có chu kỳ lặp lại từ 3 đến 5 năm, chú trọng đến khả năng giảm chấn rung động và cấu trúc phức tạp.
2. Ứng dụng bề mặt làm việc: Chọn đá granit khi các thanh dẫn hướng hoặc con trượt đệm khí di chuyển trực tiếp trên bề mặt chuẩn; vật liệu đúc khoáng hoạt động tốt nếu con trượt và thanh dẫn hướng được lắp trên các miếng chèn kim loại được nhúng sẵn mà không tiếp xúc với chất nền composite.
3. Độ phức tạp về cấu trúc: Đúc khoáng chất mang lại lợi thế về chi phí và chu kỳ sản xuất đối với các bộ phận có nhiều kênh bên trong, gân rỗng và các chi tiết chèn dày đặc; đá granit mang lại hiệu quả chi phí tốt hơn cho các hình dạng chủ yếu là các mặt phẳng, rãnh đơn giản và lỗ xuyên suốt.
4. Điều kiện nhiệt độ hoạt động: Cần thận trọng với các vật đúc khoáng chất khi nguồn nhiệt nằm gần đế và xảy ra hiện tượng gia nhiệt cục bộ kéo dài; đá granit chịu được sự dao động nhiệt độ rộng hơn mà không cần tiếp xúc liên tục với nhiệt độ cao.                                                                                         

Giải pháp tích hợp vật liệu kép ZHHIMG