Trong thế giới đo lường siêu chính xác, dụng cụ đo bằng đá granit không chỉ là một khối đá nặng; nó là tiêu chuẩn cơ bản để đánh giá tất cả các phép đo khác. Độ chính xác kích thước cuối cùng—đạt được trong phạm vi micromet và dưới micromet—bắt đầu từ rất lâu trước quá trình mài bóng tỉ mỉ cuối cùng. Nhưng những quy trình ban đầu nào thực sự tạo tiền đề cho độ chính xác vô song như vậy? Nó bắt đầu với hai giai đoạn quan trọng, nền tảng: việc lựa chọn nghiêm ngặt nguyên liệu đá granit thô và quy trình cắt gọt chính xác cao được sử dụng để tạo hình nó.
Nghệ thuật và khoa học lựa chọn vật liệu
Không phải tất cả đá granit đều có chất lượng như nhau, đặc biệt là khi sản phẩm cuối cùng phải đóng vai trò là công cụ đo lường ổn định, đạt tiêu chuẩn tham chiếu như tấm đo độ phẳng, thước tam giác hoặc thước thẳng. Quá trình lựa chọn mang tính khoa học cao, tập trung vào các đặc tính vật lý vốn có đảm bảo độ ổn định về kích thước trong nhiều thập kỷ.
Chúng tôi đặc biệt tìm kiếm các loại đá granit đen có mật độ cao. Màu sắc cho thấy nồng độ khoáng chất đậm đặc, tối màu cao hơn, chẳng hạn như hornblende, và cấu trúc hạt mịn hơn. Thành phần này là không thể thiếu đối với công việc đòi hỏi độ chính xác cao vì một số lý do chính. Thứ nhất, độ xốp thấp và mật độ cao là tối quan trọng: cấu trúc hạt mịn, chặt chẽ giúp giảm thiểu các lỗ rỗng bên trong và tối đa hóa mật độ, điều này trực tiếp dẫn đến đặc tính giảm chấn bên trong vượt trội. Khả năng giảm chấn cao này rất cần thiết để nhanh chóng hấp thụ các rung động của máy móc, đảm bảo môi trường đo lường luôn ổn định tuyệt đối. Thứ hai, vật liệu phải có hệ số giãn nở nhiệt (COE) cực thấp. Đặc tính này rất quan trọng, vì nó giảm thiểu sự giãn nở hoặc co lại do sự dao động nhiệt độ điển hình trong môi trường kiểm soát chất lượng, đảm bảo dụng cụ duy trì được tính toàn vẹn về kích thước. Cuối cùng, đá granit được chọn phải có độ bền nén cao và phân bố khoáng chất đồng đều. Tính đồng nhất này đảm bảo vật liệu phản ứng một cách có thể dự đoán được trong quá trình cắt tiếp theo và, quan trọng hơn, giai đoạn mài thủ công quan trọng, cho phép chúng tôi đạt được và duy trì dung sai độ phẳng khắt khe.
Quy trình cắt chính xác cao
Sau khi khối đá thô lý tưởng được khai thác từ mỏ, giai đoạn tạo hình ban đầu—cắt gọt—là một quy trình công nghiệp tinh vi được thiết kế để giảm thiểu ứng suất vật liệu và tạo tiền đề cho việc hoàn thiện với độ chính xác cực cao. Các phương pháp cắt đá xây dựng thông thường đơn giản là không đủ; đá granit chính xác đòi hỏi các công cụ chuyên dụng.
Kỹ thuật hiện đại nhất hiện nay để cắt các khối đá granit quy mô lớn là cưa dây kim cương. Phương pháp này thay thế các lưỡi cưa tròn truyền thống bằng một vòng dây cáp thép cường độ cao liên tục được gắn các viên kim cương công nghiệp. Việc sử dụng phương pháp này mang lại những ưu điểm vượt trội: nó đảm bảo giảm thiểu ứng suất và nhiệt lượng vì cưa dây kim cương hoạt động liên tục, chuyển động đa hướng, phân bố lực cắt đều khắp vật liệu. Điều này giảm thiểu nguy cơ tạo ra ứng suất dư hoặc các vết nứt nhỏ trong đá granit - một mối nguy hiểm thường gặp với các phương pháp cắt một lần, tác động mạnh. Quan trọng hơn, quy trình này thường được thực hiện trong điều kiện ẩm ướt, sử dụng dòng nước liên tục để làm mát dây và rửa trôi bụi đá granit, do đó ngăn ngừa hư hại nhiệt cục bộ có thể ảnh hưởng đến độ ổn định lâu dài của vật liệu. Kỹ thuật này còn cho phép hiệu quả và quy mô lớn, cho phép tạo hình chính xác các khối đá lớn - cần thiết cho các tấm mặt đá granit khổ lớn hoặc đế máy - với khả năng kiểm soát chưa từng có, cung cấp hình dạng ban đầu chính xác giúp giảm đáng kể thời gian và lượng vật liệu lãng phí trong các giai đoạn mài thô tiếp theo.
Bằng cách tập trung không ngừng vào việc lựa chọn vật liệu đặc chắc, ổn định nhất và áp dụng các kỹ thuật cắt tiên tiến, giảm thiểu ứng suất, chúng tôi đảm bảo rằng mọi dụng cụ đo đá granit ZHHIMG đều được sản xuất với chất lượng vốn có cần thiết cho các phép đo kích thước chính xác nhất trên thế giới. Quá trình mài bóng tỉ mỉ tiếp theo chỉ là bước cuối cùng trong một quy trình sản xuất được thiết kế cẩn thận.
Thời gian đăng bài: 24 tháng 10 năm 2025