Những lợi ích của trung tâm gia công giường bằng đá cẩm thạch đúc khoáng chất là gì?
Đúc khoáng (đá granit nhân tạo AKA bê tông nhựa) đã được chấp nhận rộng rãi trong ngành công cụ máy móc trong hơn 30 năm làm vật liệu cấu trúc.
Theo thống kê, ở châu Âu, một trong số 10 dụng cụ máy móc sử dụng vật đúc khoáng như giường. Tuy nhiên, việc sử dụng kinh nghiệm không phù hợp, thông tin không đầy đủ hoặc không chính xác có thể dẫn đến sự nghi ngờ và định kiến đối với các vật đúc khoáng. Do đó, khi chế tạo thiết bị mới, cần phải phân tích những ưu điểm và nhược điểm của việc đúc khoáng sản và so sánh chúng với các vật liệu khác.
Cơ sở của máy móc xây dựng thường được chia thành gang, đúc khoáng (polymer và/hoặc bê tông nhựa phản ứng), cấu trúc thép/hàn (vữa/không sờ) và đá tự nhiên (như đá granit). Mỗi vật liệu có đặc điểm riêng của nó, và không có vật liệu cấu trúc hoàn hảo. Chỉ bằng cách kiểm tra các ưu điểm và nhược điểm của vật liệu theo các yêu cầu cấu trúc cụ thể, có thể chọn vật liệu cấu trúc lý tưởng.
Hai chức năng quan trọng của vật liệu cấu trúc, bảo đảm hình học, vị trí và sự hấp thụ năng lượng của các thành phần, tương ứng đưa ra các yêu cầu về hiệu suất (hiệu suất tĩnh, động và nhiệt), yêu cầu chức năng/cấu trúc (độ chính xác, trọng lượng, độ dày tường, dễ dàng của đường ray hướng dẫn) để lắp đặt vật liệu
I. Yêu cầu về hiệu suất đối với vật liệu cấu trúc
1. Đặc điểm tĩnh
Tiêu chí để đo các tính chất tĩnh của một cơ sở thường là độ cứng của vật liệu biến dạng minimum dưới tải, thay vì cường độ cao. Đối với biến dạng đàn hồi tĩnh, các vật liệu đúc khoáng có thể được coi là vật liệu đồng nhất đẳng hướng tuân theo luật của Hooke.
Mật độ và mô đun đàn hồi của đúc khoáng tương ứng 1/3 của gang. Vì vật đúc khoáng và bàn ủi đúc có độ cứng cụ thể giống nhau, dưới cùng trọng lượng, nên độ cứng của đúc sắt và đúc khoáng là như nhau mà không xem xét ảnh hưởng của hình dạng. Trong nhiều trường hợp, độ dày thành thiết kế của đúc khoáng thường gấp 3 lần so với đúc sắt và thiết kế này sẽ không gây ra bất kỳ vấn đề nào về tính chất cơ học của sản phẩm hoặc đúc. Đúc khoáng này phù hợp để làm việc trong môi trường tĩnh mang áp suất (ví dụ: giường, hỗ trợ, cột) và không phù hợp như các khung mỏng và/hoặc khung nhỏ (ví dụ: bảng, pallet, thay đổi dụng cụ, xe ngựa, hỗ trợ trục chính). Trọng lượng của các bộ phận cấu trúc thường bị giới hạn bởi các thiết bị của các nhà sản xuất đúc khoáng sản và các sản phẩm đúc khoáng trên 15 tấn thường là rất hiếm.
2. Đặc điểm động
Tốc độ quay và/hoặc gia tốc của trục càng lớn, hiệu suất động của máy càng quan trọng. Định vị nhanh chóng, thay thế công cụ nhanh và thức ăn tốc độ cao liên tục tăng cường cộng hưởng cơ học và kích thích động của các bộ phận cấu trúc máy. Ngoài thiết kế kích thước của thành phần, độ lệch, phân bố khối lượng và độ cứng động của thành phần bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các tính chất giảm xóc của vật liệu.
Việc sử dụng các vật đúc khoáng cung cấp một giải pháp tốt cho những vấn đề này. Bởi vì nó hấp thụ các rung động tốt hơn 10 lần so với gang truyền thống, nó có thể làm giảm đáng kể biên độ và tần số tự nhiên.
Trong các hoạt động gia công như gia công, nó có thể mang lại độ chính xác cao hơn, chất lượng bề mặt tốt hơn và tuổi thọ công cụ dài hơn. Đồng thời, về mặt tác động của tiếng ồn, các vật đúc khoáng cũng hoạt động tốt thông qua việc so sánh và xác minh các cơ sở, đúc truyền và phụ kiện của các vật liệu khác nhau cho động cơ lớn và máy ly tâm. Theo phân tích âm thanh tác động, việc đúc khoáng có thể đạt được mức giảm cục bộ 20% ở mức áp suất âm thanh.
3. Tính chất nhiệt
Các chuyên gia ước tính rằng khoảng 80% độ lệch công cụ là do hiệu ứng nhiệt. Các gián đoạn quá trình như nguồn nhiệt bên trong hoặc bên ngoài, làm nóng trước, thay đổi phôi, v.v ... đều là nguyên nhân của biến dạng nhiệt. Để có thể chọn vật liệu tốt nhất, cần phải làm rõ các yêu cầu vật liệu. Nhiệt cao và độ dẫn nhiệt thấp cho phép đúc khoáng có quán tính nhiệt tốt đến ảnh hưởng nhiệt độ thoáng qua (như thay đổi phôi) và dao động nhiệt độ môi trường. Nếu việc làm nóng nhanh được yêu cầu như một giường kim loại hoặc nhiệt độ giường bị cấm, các thiết bị sưởi ấm hoặc làm mát có thể được đúc trực tiếp vào đúc khoáng để kiểm soát nhiệt độ. Sử dụng loại thiết bị bù nhiệt độ này có thể làm giảm biến dạng do ảnh hưởng của nhiệt độ, giúp cải thiện độ chính xác với chi phí hợp lý.
Ii. Yêu cầu về chức năng và cấu trúc
Tính toàn vẹn là một đặc điểm phân biệt phân biệt các vật liệu khoáng sản với các vật liệu khác. Nhiệt độ đúc tối đa cho đúc khoáng là 45 ° C, và cùng với khuôn và dụng cụ có độ chính xác cao, các bộ phận và vật đúc khoáng có thể được ghép lại với nhau.
Các kỹ thuật tái tạo nâng cao cũng có thể được sử dụng trên các khoảng trống đúc khoáng, dẫn đến các bề mặt lắp chính xác và đường sắt không yêu cầu gia công. Giống như các vật liệu cơ bản khác, đúc khoáng sản phải tuân theo các quy tắc thiết kế cấu trúc cụ thể. Độ dày của tường, các phụ kiện chịu tải, chèn sườn, phương pháp tải và dỡ hàng đều khác với các vật liệu khác ở một mức độ nhất định và cần được xem xét trước trong quá trình thiết kế.
Iii. Yêu cầu chi phí
Mặc dù điều quan trọng là phải xem xét từ quan điểm kỹ thuật, hiệu quả chi phí đang ngày càng thể hiện tầm quan trọng của nó. Sử dụng đúc khoáng chất cho phép các kỹ sư tiết kiệm chi phí sản xuất và vận hành đáng kể. Ngoài việc tiết kiệm chi phí gia công, đúc, lắp ráp cuối cùng và tăng chi phí hậu cần (kho và vận chuyển) đều giảm theo. Xem xét chức năng cấp cao của đúc khoáng, nó nên được xem như một dự án. Trên thực tế, việc so sánh giá là hợp lý hơn khi cơ sở được cài đặt hoặc cài đặt sẵn. Chi phí ban đầu tương đối cao là chi phí của khuôn đúc khoáng sản và dụng cụ, nhưng chi phí này có thể được pha loãng trong sử dụng dài hạn (500-1000 miếng/khuôn thép) và mức tiêu thụ hàng năm là khoảng 10-15 miếng.
Iv. Phạm vi sử dụng
Là một vật liệu cấu trúc, các vật đúc khoáng liên tục thay thế các vật liệu cấu trúc truyền thống, và chìa khóa cho sự phát triển nhanh chóng của nó nằm ở việc đúc khoáng, khuôn và cấu trúc liên kết ổn định. Hiện tại, đúc khoáng đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều trường công cụ máy móc như máy mài và gia công tốc độ cao. Các nhà sản xuất máy mài đã là người tiên phong trong khu vực công cụ máy móc sử dụng đúc khoáng cho giường máy. Ví dụ, các công ty nổi tiếng thế giới như ABA Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, v.v. luôn được hưởng lợi từ việc giảm xóc, quán tính nhiệt và tính toàn vẹn của các vật đúc khoáng để có được độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời trong quá trình mài.
Với tải trọng động ngày càng tăng, các vật đúc khoáng sản cũng ngày càng được các công ty hàng đầu thế giới ưa chuộng trong lĩnh vực máy nghiền dụng cụ. Giường đúc khoáng có độ cứng tuyệt vời và cũng có thể loại bỏ lực gây ra bởi sự gia tốc của động cơ tuyến tính. Đồng thời, sự kết hợp hữu cơ của hiệu suất hấp thụ rung tốt và động cơ tuyến tính có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của phôi và tuổi thọ của bánh xe.
Thời gian đăng: Tháng 1-18-2022