Những lợi ích của trung tâm gia công giường đá cẩm thạch đúc khoáng sản là gì?
Vật đúc khoáng sản (đá granit nhân tạo hay còn gọi là bê tông nhựa) đã được chấp nhận rộng rãi trong ngành công cụ máy móc trong hơn 30 năm như một vật liệu kết cấu.
Theo thống kê, ở châu Âu cứ 10 máy công cụ thì có 1 người sử dụng vật đúc khoáng làm nền.Tuy nhiên, việc sử dụng kinh nghiệm không phù hợp, thông tin không đầy đủ hoặc không chính xác có thể dẫn đến nghi ngờ và thành kiến đối với Mineral Castings.Vì vậy, khi chế tạo thiết bị mới cần phân tích ưu nhược điểm của vật đúc từ khoáng chất và so sánh với các vật liệu khác.
Nền tảng của máy móc xây dựng thường được chia thành gang, đúc khoáng sản (bê tông polyme và/hoặc nhựa phản ứng), kết cấu thép/hàn (trát/không phun vữa) và đá tự nhiên (chẳng hạn như đá granit).Mỗi loại vật liệu đều có những đặc điểm riêng và không có loại vật liệu nào có kết cấu hoàn hảo.Chỉ bằng cách kiểm tra những ưu điểm và nhược điểm của vật liệu theo các yêu cầu kết cấu cụ thể, vật liệu kết cấu lý tưởng mới có thể được lựa chọn.
Hai chức năng quan trọng của vật liệu kết cấu—đảm bảo hình dạng, vị trí và khả năng hấp thụ năng lượng của các bộ phận, lần lượt đưa ra các yêu cầu về hiệu suất (hiệu suất tĩnh, động và nhiệt), yêu cầu về chức năng/cấu trúc (độ chính xác, trọng lượng, độ dày thành, tính dễ sử dụng của ray dẫn hướng) để lắp đặt vật liệu, hệ thống lưu thông phương tiện, hậu cần) và các yêu cầu về chi phí (giá cả, số lượng, tính sẵn có, đặc điểm hệ thống).
I. Yêu cầu về tính năng đối với vật liệu kết cấu
1. Đặc tính tĩnh
Tiêu chí để đo các đặc tính tĩnh của đế thường là độ cứng của vật liệu—biến dạng tối thiểu dưới tải trọng, thay vì cường độ cao.Đối với biến dạng đàn hồi tĩnh, vật đúc khoáng có thể được coi là vật liệu đồng nhất đẳng hướng tuân theo định luật Hooke.
Mật độ và mô đun đàn hồi của vật đúc khoáng tương ứng bằng 1/3 so với gang.Vì vật đúc khoáng sản và gang đúc có cùng độ cứng riêng, dưới cùng một trọng lượng nên độ cứng của vật đúc sắt và vật đúc khoáng sản là như nhau mà không xét đến ảnh hưởng của hình dạng.Trong nhiều trường hợp, độ dày thành thiết kế của vật đúc khoáng thường gấp 3 lần so với vật đúc bằng sắt và thiết kế này sẽ không gây ra bất kỳ vấn đề nào về tính chất cơ học của sản phẩm hoặc vật đúc.Đúc khoáng sản thích hợp để làm việc trong môi trường tĩnh chịu áp lực (ví dụ: giường, giá đỡ, cột) và không phù hợp làm khung có thành mỏng và/hoặc khung nhỏ (ví dụ: bàn, pallet, bộ thay đổi dụng cụ, xe ngựa, giá đỡ trục chính).Trọng lượng của các bộ phận kết cấu thường bị giới hạn bởi thiết bị của các nhà sản xuất đúc khoáng sản và các sản phẩm đúc khoáng sản trên 15 tấn nói chung là rất hiếm.
2. Đặc tính động
Tốc độ quay và/hoặc gia tốc của trục càng lớn thì tính năng động của máy càng quan trọng.Định vị nhanh, thay thế dụng cụ nhanh và cấp liệu tốc độ cao liên tục tăng cường sự cộng hưởng cơ học và kích thích động của các bộ phận kết cấu máy.Ngoài thiết kế kích thước của bộ phận, độ võng, phân bố khối lượng và độ cứng động của bộ phận bị ảnh hưởng rất lớn bởi đặc tính giảm chấn của vật liệu.
Việc sử dụng vật đúc khoáng cung cấp một giải pháp tốt cho những vấn đề này.Bởi vì nó hấp thụ rung động tốt hơn 10 lần so với gang truyền thống nên nó có thể làm giảm đáng kể biên độ và tần số tự nhiên.
Trong các hoạt động gia công như gia công, nó có thể mang lại độ chính xác cao hơn, chất lượng bề mặt tốt hơn và tuổi thọ dao dài hơn.Đồng thời, về tác động tiếng ồn, vật đúc khoáng cũng thể hiện tốt thông qua việc so sánh, kiểm định các đế, vật đúc truyền động và phụ kiện bằng các vật liệu khác nhau cho động cơ lớn và máy ly tâm.Theo phân tích âm thanh tác động, việc đúc khoáng sản có thể giảm 20% mức áp suất âm thanh cục bộ.
3. Tính chất nhiệt
Các chuyên gia ước tính rằng khoảng 80% sai lệch của máy công cụ là do hiệu ứng nhiệt.Sự gián đoạn của quá trình như nguồn nhiệt bên trong hoặc bên ngoài, gia nhiệt trước, thay đổi phôi, v.v. đều là nguyên nhân gây ra biến dạng nhiệt.Để có thể lựa chọn được chất liệu tốt nhất cần phải làm rõ yêu cầu về chất liệu.Nhiệt dung riêng cao và độ dẫn nhiệt thấp cho phép vật đúc khoáng có quán tính nhiệt tốt trước những ảnh hưởng nhất thời của nhiệt độ (chẳng hạn như thay đổi phôi) và biến động nhiệt độ môi trường.Nếu cần phải làm nóng trước nhanh như giường kim loại hoặc nhiệt độ của giường bị cấm, các thiết bị làm nóng hoặc làm mát có thể được đúc trực tiếp vào vật đúc khoáng để kiểm soát nhiệt độ.Sử dụng loại thiết bị bù nhiệt độ này có thể làm giảm sự biến dạng do ảnh hưởng của nhiệt độ, giúp nâng cao độ chính xác với chi phí hợp lý.
II.Yêu cầu về chức năng và cấu trúc
Tính toàn vẹn là một đặc điểm phân biệt giúp phân biệt vật đúc khoáng sản với các vật liệu khác.Nhiệt độ đúc tối đa đối với vật đúc khoáng sản là 45°C, và cùng với khuôn và dụng cụ có độ chính xác cao, các bộ phận và vật đúc khoáng sản có thể được đúc cùng nhau.
Các kỹ thuật đúc lại tiên tiến cũng có thể được sử dụng trên các phôi đúc khoáng sản, mang lại bề mặt đường ray và lắp đặt chính xác mà không cần gia công.Giống như các vật liệu cơ bản khác, đúc khoáng sản phải tuân theo các quy tắc thiết kế kết cấu cụ thể.Độ dày của tường, phụ kiện chịu lực, miếng đệm sườn, phương pháp xếp dỡ đều khác với các vật liệu khác ở một mức độ nhất định và cần được xem xét trước trong quá trình thiết kế.
III.Yêu cầu về chi phí
Mặc dù điều quan trọng là phải xem xét từ quan điểm kỹ thuật, nhưng hiệu quả chi phí ngày càng cho thấy tầm quan trọng của nó.Sử dụng vật đúc khoáng sản cho phép các kỹ sư tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất và vận hành.Ngoài việc tiết kiệm chi phí gia công, việc đúc, lắp ráp cuối cùng và tăng chi phí hậu cần (lưu kho và vận chuyển) đều được giảm tương ứng.Xem xét chức năng cấp cao của việc đúc khoáng sản, nó phải được xem như một dự án tổng thể.Trên thực tế, việc so sánh giá khi đã lắp đặt hoặc lắp đặt sẵn sẽ hợp lý hơn.Chi phí ban đầu tương đối cao là chi phí cho khuôn và dụng cụ đúc khoáng sản, nhưng chi phí này có thể giảm bớt khi sử dụng lâu dài (500-1000 chiếc/khuôn thép), và mức tiêu thụ hàng năm khoảng 10-15 chiếc.
IV.Phạm vi sử dụng
Là một vật liệu kết cấu, vật đúc khoáng sản liên tục thay thế vật liệu kết cấu truyền thống và chìa khóa cho sự phát triển nhanh chóng của nó nằm ở việc đúc khoáng sản, khuôn mẫu và cấu trúc liên kết ổn định.Hiện nay, đúc khoáng đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực máy công cụ như máy mài và gia công tốc độ cao.Các nhà sản xuất máy mài đã đi tiên phong trong lĩnh vực máy công cụ sử dụng vật liệu đúc khoáng cho bệ máy.Ví dụ, các công ty nổi tiếng thế giới như ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, v.v. luôn được hưởng lợi từ khả năng giảm chấn, quán tính nhiệt và tính toàn vẹn của vật đúc khoáng để đạt được độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời trong quá trình mài .
Với tải trọng động ngày càng tăng, vật đúc khoáng cũng ngày càng được các công ty hàng đầu thế giới trong lĩnh vực máy mài công cụ ưa chuộng.Giường đúc khoáng có độ cứng tuyệt vời và có thể loại bỏ tốt lực do gia tốc của động cơ tuyến tính gây ra.Đồng thời, sự kết hợp hữu cơ giữa hiệu suất hấp thụ rung động tốt và động cơ tuyến tính có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của phôi và tuổi thọ của bánh mài.
Thời gian đăng: Jan-18-2022